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冬季水性家具漆施工注意事项
2018年11月26日    阅读量:908    新闻来源:德福家具漆  |  投稿

随着国家在环保政策执行上的不断深入,传统的家具生产模式以面临居多挑战,施工环境改善、VOC排放达标已经成为企业的必修课,加上消费者对家具环保意识的不断提高,如何达到政策要求及消费者需求,已被多数家具制造企业提上议程,在这个改造升级的过程中,水性漆因为其无毒环保、不含苯类TDI、极低VOC、低气味等特点被列为涂装改造的重点配套项;但是,水性漆虽然在国际市场上耕耘多年,也获得发达国家的认可及普及,在中国却因为消费观念、技术研发等原因发展较慢,很多的家具企业对水性木器漆的了解和使用才刚刚开始;部分使用水性漆的家具制造企业对水性漆施工如何安全过冬并不是非常熟悉,那么,如何在冬天施工的过程中保证质量,避免浪费资源及提升效率呢?就让我们一起来先了解下水性漆的冬季施工注意事项及干燥方法吧!

 

 水性木器漆的特点    

1、水溶性涂料,无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI。

2、施工简单方便,不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病,且漆膜手感好。

3、不黄变,耐水性优良,不燃烧中国涂料在线coatingol.com

4、可与乳胶漆等其他油漆同时施工

5、施工环境气味极低,工人及周边环境人员基本上不会有不适感

6、漆膜干透后无气味,有效避免消费者对家具气味的投诉

总体来说,水性漆无论从施工和环保方面都是不错的选择


水性木器漆施工前期

1.  工具的准备:

包括毛刷、喷枪、空气动力设备、刮刀、碎布、滤网、砂纸、砂光机、干燥设备等等。

2.环境的检查:

检查施工温湿度是否适宜、粉尘是否过大、排气通风等等。

3.基材的检查和处理:

包括基材的含水率≤12%、平整度、适宜的施工方式、表面的洁净度(是否残留胶水、污渍等)、木缝和接口的处理等等。

4.产品的检查:

所使用的水性木器漆是否够数量、品种是否正确、外观是否有异常等。


水性木器漆冬季施工注意

重点提示:温湿度的要求:室内温度高于10℃,相对湿度低于80%,其中施工温度15-50℃、湿度40-70%为最佳,木材含水率低于12%,温度过低,一定要有加温设备,否则低温影响水漆的有效成膜,干燥慢、雪花纹的冻裂问题!没有条件的必须停止施工!

1、施工时门、窗等通风处要关好、封闭好,严禁漆膜未干透有过堂风对吹!

2、建议在每次水性漆施工前测试室内温度,冬季施工时需保证施工时及施工后24小时的室内温度不低于10℃。

3、确认基材表面温度不低于10℃,尤其是隔夜户外放置板材,经过一夜放置,板材温度很低,直接喷涂水漆会造成涂料对板材无法均匀铺展甚至开裂。所以户外隔夜放置的板材要做温度养护处理,确保基材表面温度不低于10℃。

4.如果板材有大的拼接缝,一定要使用接缝王(防裂宝)批补,再用油性原子灰补,小缝也可以使用502胶水粘补!做水性漆的开裂90%都是结构性开裂!所以底层处理至关重要!决定了面层是否能够达到更高的要求与标准!

5.尤其注意无论是运输或者储存,要确保温度不低于5℃,避免因低温储存或运输造成品质问题。

6.水漆在使用前先用40-60℃左右的温水提前预热后,可以有效的降低由温度太低造成的假稠现象,冬季加水最好是温水!

7.一次性不可喷涂过厚,要遵循水性漆薄喷多遍的施工原则!

8.打磨水漆的砂纸选用,白茬可以240#,底漆320~600#,面漆600~800#

9.手感好坏跟漆膜厚度,砂纸的粗细,加水量的多少,待干的环境都有很大的关系!

11.家具企业在生产过程中如有不清楚的问题,一定要提前咨询相关油漆厂家技术人员!!!


温馨提示:

近期大部份区域又一次低温降临,水性漆会出现低温假稠,可以选择提前预热和改用压力罐喷涂!效果好,速度快!


    水性涂料的涂层干燥是保证涂饰质量的需要,是整个涂饰过程不可缺少的工序,直接影响到生产成本和工效。

 

   涂层在什么条件下进行干燥,对最终产品的质量影响很大。涂层干燥不合理,漆膜会产生光泽差、桔皮、针孔等缺陷,严重的会在漆膜内部存在内应力,使漆膜附着力降低;在使用中产生裂缝,失去保护装饰作用,难以保证漆膜性能稳定与获得良好的装饰质量。

    同时,涂层干燥是一项经常重复而又最费时的工序,所以,在现代生产中,如何加速涂层干燥,不仅关系到缩短生产周期和节约生产面积,而且也是实现施工连续化和自动化必须解决的技术关键问题。

    因此,为了保证涂饰质量和提高涂饰工效,研究水性涂料涂层的干燥方式具有重要的意义,是提高干燥效率的重要途径,也是发展生产的重要问题,具有重要的应用价值;不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同,下面就水性涂料的各种干燥方法概述之。

1自然干燥   

自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点,但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下,温度和湿度及风速是不断变化的,干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下,涂层容易发白,干燥速度较慢。在低温下,干燥速度很慢;特别是在5℃下,水性涂料难以成膜。这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。


2热空气干燥       

热空气干燥是采用对流原理,以温度为40~60℃的热空气为载热体,将热能传递给工件表面的涂层,涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源,先使空气加热,热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面,使涂层得到快速干燥。

采用热空气干燥工艺,可以明显加快涂层干燥速度,并具有适应性强的特点,是应用较为广泛的一种干燥形式。干燥线各处的温度、湿度、工件的运行速度(干燥时间)及通风条件等对保证干燥质量和最终的漆膜质量至关重要。


3微波干燥    

微波是指波长为1mm-1m,频率为300MHz-300GHz,具有穿透性的电磁波,常用的微波频率为915-2450MHz。

微波加热利用的是介质损耗的原理,而水的介电常数比干物质大得多,电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。

微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向,使水分子迅速摆动,产生显著的热效应,从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快,不同的物质对于微波具有选择性吸收;对于被干燥物件没有形状要求;对于涂膜的加热很均匀,不存在温度梯度,可以干燥厚膜。对于水分子,频率2450MHz的微波具有最佳的能量转化和损耗的平衡。该频率的微波可以穿透30mm厚度的水层,可以用来干燥各种厚度的水性涂料涂层。


4 紫外线干燥    

对于水性UV木器涂料,可以采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。

在水性UV涂料中含有少量的光敏剂,在紫外线的照射下,光敏剂吸收特定波长的紫外线,分解产生活性基团,引发成膜物质的聚合反应,形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。但是。此种方法只能用来干燥水性UV涂料,并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。


5 红外线干燥   

红外线固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层。所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下,吸收辐射能量并被转化成热能,从而实现涂层的固化。

红外线是一种不可见射线,介于可见光和微波之间,波长为0.72-1000um。按波长范围分,可以分为“近”、“中”、“远”红外线,常用远红外线干燥涂层。


红外线固化具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点,但是用红外加热干燥涂层时,涂层存在着明显的温度梯度,它的干燥是由表面向内部延伸的,这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜;红外线干燥只能加热红外线能够照射到的区域,不能用来干燥立体的物件。


标签:技术中心家具漆涂装
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