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大型养路机械水性涂料涂装工艺浅谈    
来源:涂料工业
热词:涂料油漆防水涂料防火涂料外墙涂料十大涂料品牌

【中国涂料在线新闻资讯】2015年1月26日,国家财政部与国家税务总局联合发布了“关于对涂料征收消费税的通知”:经国务院批准自2015年2月1日起在全国范围内对涂料征收消费税,征收范围包括生产、委托加工和进口环节征收,适用税率为4%。同时,对施工状态下挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOC)含量低于420克/升(含)的涂料免征消费税。HJ2537-2014《环境标准产品技术要求水性涂料》中,对水性涂料的有害物质限量提出要求,标准中规定汽车涂料VOC面漆≤150g/L,中涂≤100g/L,底漆≤75g/L。国家对VOC排放的限制越来越严格,水性涂料也将替代或部分替代传统的溶剂型涂料。成为涂装行业必不可少的一员。
 
    养路机械作为铁路维修的主要设备,其运营环境极其复杂,这些设备常年饱经风吹日晒、雨淋,昼夜间温差变化大的考验,涉及高寒区域、高湿热以及高风沙等不同环境,这就需要性能更高、功能更全的外饰涂层。大型养路机械涂装配套用漆按照铁道行业标准TB/T2260-2001《铁路机车车辆用防锈底漆》和TB/T2393-2001《铁路机车车辆用面漆》的两大检验标准,选用的涂料应当能够达到良好的配套性,以达到涂层技术要求。水性涂层配套体系包括水性环氧底漆、不饱和聚酯腻子、水性聚氨酯中间漆、水性聚氨酯面漆。
 
    涂料喷涂受以下因素的综合影响:环境因素(温度、风速、湿度、粉尘等)、设备因素(喷涂设备的选型、喷涂构件的表面处理情况及结构特点等)、施工因素(喷涂方式、人员操作水平、不同涂料对环境和操作的要求等)。以下将对大型养路机械水性涂料涂装过程中对基材的表面处理情况、施工环境的要求、喷涂方式、以及施工过程中出现的漆膜缺陷及解决方案做详细说明。
 
    1水性涂料涂装工艺

    1.1基材表面处理

    基材的表面处理包括除锈处理、除油处理。

    1.1.1除锈处理

    用喷丸或喷砂等方式,彻底去除基材表面上的锈蚀、毛刺、焊渣等缺陷;喷砂除锈后的钢材表面,除锈等级应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级,表面粗糙度为Ra(12.5~50)μm;经手工或动力工具除锈后的钢材表面,除锈等级应达到GB/T8923-1988中的St3级。车体钢结构除锈合格后,用洁净的高压风由内到外进行全车吹扫,将打磨脱落的灰尘、锈迹等除干净。
 
    1.1.2除油处理

    用棉纱或毛巾蘸汽油或溶剂由内到外将待漆表面连续擦洗二遍,清除车体钢结构上油污、手指印、灰尘等,擦拭顺序为:顶部侧面、端面底部,最后用洁净的干棉纱擦拭待漆表面;待汽油或稀释剂干后,用洁净的高压风将整个待涂装表面吹扫一遍,彻底清除灰尘、杂物,确保待漆表面干净,无油污、灰尘。
 
    基材表面处理后应尽可能马上喷涂底漆,否则应放置在干燥、洁净的室内。若工件处理后放置时间过长锈蚀严重,建议二次喷砂处理。

    基材的表面处理对涂装质量有着很大的影响,表面处理的好坏直接影响涂装的效果。根据测试结果,工件按现有除去旧漆抛丸的工艺,需保证基材表面无严重油污和浮锈,对于严重油污和浮锈的部位,可采用手工打磨除去浮锈和溶剂擦拭去除油污的方式,保证水性漆的附着力。除油除锈的工艺不仅为喷涂工艺做好准备工作,还提高了产品的涂装寿命。优化涂装对于产品的保护作用,可以有效的防止减少产品因施工条件的严酷所导致锈蚀现象的发生。

水性环氧底漆在不同基材处理情况下的附着力图示

水性环氧底漆在不同基材处理情况下的附着力图示

水性环氧底漆在不同基材处理情况下的附着力图示

水性环氧底漆在不同基材处理情况下的附着力图示

   1.2施工环境要求

    涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10-35℃,相对湿度控制在35%-75%,如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施。涂装用具必须清洁。喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。
 
    1.3水性涂料使用参数及喷涂参数

    为了确保混合均匀,应使用机械搅拌机分别搅拌两个组份。然后将A、B组份按照规定比例混合并搅拌均匀,两个组份混合过程中搅拌器应伸至容器底部(搅拌至少5分钟),添加适量的水调整到施工粘度(加水量根据环境温度及不同喷枪进行调节),调好的漆必须在规定的时间内用完,超过有效期不能使用。
 
    2水性涂料施工常见问题产生原因及解决方法

    水性涂料施工过程中,常见的漆膜缺陷包括:锈蚀、流挂、针孔、痱子等。见图8所示。表4-8为漆膜缺陷产生的主要原因及解决方法。

常见的漆膜缺陷

常见的漆膜缺陷

   3结语

    虽然水性涂料在环保方面占有优势,但是水性涂料也存在一些需要攻克的难关,比如:成本相对于溶剂型涂料来说有所增加,对施工环境要求较高,温湿度的控制要求更为严格,对施工设备要求比较特殊,对操作者的操作技能要求更高。相对溶剂型涂料来说,虽然水性涂料单价成本略有上升,但水性涂料VOC含量低,涂料施工过程中不易燃易爆,在安全性上更加具有优势,其他如漆雾处理、设备清洗等问题也要比溶剂型涂料简化得多,企业运行成本大大降低。随着涂料消费税的征收,水性涂料的优势越来越明显,节能减排是我国环保的重点,也是世界发展的趋势。随着科技的不断进步,涂料工作者不断的探索与创新,施工环境的不断完善,相信在不久的将来,水性涂料会在各个领域得到更广泛的应用。

 

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