中华人民共和国国家标准

                                              UDC 667.6:698.12

                                         GB 10222-88

外墙无机建筑涂料

Inorganic coating for external wall


1.         主题内容与适用范围

本标准规定了外墙无机建筑涂料的通用技术条件。

本标准适用于以碱金属硅酸盐及硅溶胶为主要粘结剂,采用刷涂、喷涂或滚涂的方法,在建筑物上形成蒲质装饰涂层的外墙建筑涂料。

2.         引用标准

GB 3186—82 涂料产品的取样

GB 6753.4—86 涂料流出时间的测定ISO流量杯法

GB 1733—79 漆膜耐水性的测定

GB 1726—79 涂料遮盖力测定法

GB 1865—80 漆膜老化(人工加速)测定法

GB 1766—79 漆膜耐候性评级方法

3.         产品分类

外墙夫机建筑涂料按粘结剂种类可分为:

A  碱金属硅酸盐以硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或其混合物为粘结剂,加入相应的国有化剂或有机合成树脂乳液;

B  硅溶胶硅溶胶加入有机合成树脂乳液及辅助成膜材料。

4.         技术要求

4.1  外墙无机建筑涂料的技术性能指标应符合表1的规定。

 

  

       

       

1

涂料

常温稳定性23±2

6个月  可搅拌、无凝聚、生霉现象

贮存稳定性

热稳定性50±2

30d  无结块、凝聚、生霉现象

低温稳定性-5±1

3 无结块、凝聚、破乳现象

2

涂料粘度,S

ISO4070

3

涂料遮盖力,g/m2

A

350

B

320

4

涂料干燥时间,h

A

2

B

1

5

涂层乃洗刷性

1000  不露底

6

涂层耐水性

500h 无起泡、软化、剥落现象,无明显变化

7

涂层耐碱性

300h 无起泡、软化、剥落现象,无明显变化

8

涂层耐冻融循环性

10  无起泡、剥落、裂纹、粉化现象

9

涂层粘沾污性,Mps,kg/cm2

0.49[5.0]

10

涂层沾污性,%

A

35

B

25

11

涂层耐老化性

A

800h,无起泡、剥落;裂纹0级;粉化、变色1

B

800h,无起泡、剥落;裂纹0级;粉化、变色1

 

5.         试板的制备和放置

5.1  取样

取样应按照GB 3186中的规定进行。

5.2  试验用底板

采用石棉水泥平板,其质量应符合国家有关色漆和清漆用标准试板珍宝中的技术要求。

5.3  底板尺寸

各项试验用底板尺寸应符合表2的规定。

 

     

      ,mm

涂料干燥时间

150×70×34

涂层耐水性

150×70×34

涂层耐碱性

150×70×34

涂层耐洗刷性

430×170×34

涂层耐沾污性

150×70×34

涂层耐冻融循环性

200×150×34

涂层耐老化性

150×70×34

涂层粘结强度

70×70×45

 

5.4  底板的处理

底板的处理按照国家有关建筑涂料涂层样板制备标准的规定进行。

5.5  试板的制备

试板的制备按照国家有关建筑涂料涂层样板制备标准中的规定进行。

5.6  试板的放置

试板的放置按照国家有关涂料试样的状态调节和试验温、湿度标准的规定进行。在规定的的条件下,试板涂层向上水平放置。

6.         试验方法

6.1  低温贮存稳定性试验

将涂料试样装入容积约800mL,高约140mm直径约为80mm的塑料容器中。装入量应大于容器高度的2/3,加盖密封。放入-5±1℃的低温箱内,经18h取出,在标准条件下放置6h。这样反复三次之后,打开容器盖,搅拌试样。观察有无结、凝聚、破乳及组成物变化等现象。

6.2  热贮存稳定性试验

将涂料装入6.1条规定的容器中,加盖密封,放入50±2℃的恒温箱中。30d后取出,打开密封盖,搅拌试样。观察有无结块、凝聚、发霉及组成物变化等现象。

6.3  常温贮存稳定性试验

将涂料装入6.1条规定的容器中,加盖密封,放置在标准环境中(23±2℃,湿度50±5%),6个月后,打开密封盖,搅拌试样。观察有无结块、凝聚、发霉及组成物变化等现象。

6.4  涂料粘度的试验

按照GB 6753.4 进行,采用4mm孔径流量杯。涂料粘度指标应符合表1的规定。

6.5  干燥时间试验

5.5条的规定制作试板,在标准条件下1h,取出其中的一块试板放在图1所示的水管口下部300mm的位置上,与水流呈45°角,对准试板中心部位。以10mL/s流量的水流将试板冲刷10min,观察试板是否露底。如已露底将另一块已经放置2h的试板进行同样试验。以冲刷后不露出底板的放置时间,为涂层的干燥时间。

 


 

 

 


6.6  涂层耐水性试验

按照GB 1733进行。浸水时间为500h,三块试板中,有二块以上试板符合表1的规定为合格。

6.7  涂层耐碱性试验

按照国家有关建筑涂料涂层耐碱性测定的规定进行。浸泡时间为300h。三块试板中至少有两块符合表1的规定为合格。

6.8  涂层耐沾污性试验

按照国家有关建筑涂料涂层耐沾污性测定的规定进行。经5次循环试验后,三块试板白度值下降率的平均符合表1的规定为合格。

6.9  涂层耐洗刷性试验

按照国家有关建筑涂料涂层耐洗刷性测定的规定进行。三块试板中至少有两块符合表1的规定为合格。

6.10  涂层耐冻融循环性试验

按照国家有关建筑涂料涂层耐冻融循环性测定的规定进行。经10次循环试验后,三块试板白度值下降率的平均符合表1的规定为合格。

6.11  涂层耐老化性能试验

按照GB 1865GB 1766的规定进行。制备的三块试板中,两真进行试验,一块留样对比。试验结果应符合表1的规定。

6.12  涂层粘结强度试验

将试板涂层向上水平放置,在试板中心40×40mm部位均匀地涂刷一层加有固化剂的环氧树脂。铕将钢制连接件置于涂有环氧树脂的中心部位(见图2)。上面再放1kg重的压块,除去四周溢出的树脂,静置24h后, 取下压钢件四周切割涂层至底板。用图34 所示的卡具,按图5所示的方法安装。在拉力试验机上,按垂直试板平面方向进行拉伸试验。拉伸速度为150200kgf/min(约15002000N/min)。测定最大拉伸荷载。

 


 

 

 


粘结强度按下式计算:


式中: --粘结强度,Mpa

T --最大拉伸荷载,N

A 粘结面面积,m㎡。

试验结果以5块试板粘结强度的平均值表示。

6.13  涂料遮盖力试验

按照GB 1726的规定进行。

 

 

 

 

7.         检验规则

7.1  外墙夫机建筑涂料应按本标准进行检验。质量合格者方能出厂,并应附有检验合格证。

7.2  产品出厂时应检验:

a.       涂料的热贮存稳定性、低温贮存稳定性;

b.       涂料的遮盖力;

c.       涂料的干燥时间;

d.       涂层的耐水性;

e.       涂层的耐碱性;

f.        学分制层的耐洗刷性。

7.3  产品技术指标的全部检验项目为型式检验项目。

7.4  接收产品部门应按照本标准进行验证检验。如发现技术性能不符合本标准时,应按照有关规定共同取样,重新检验。如有争议,由质量监督部门执行仲裁检验。

8.       标志、包装、运输、贮存

8.1           装容器上应标明产品名称、型号、批次、重量、生产厂名、生产日期及有效期。应附加产品说明书,注明技术性能及使用方法。

8.2           产品应装入清洁、干燥、密封的大口塑料桶内,或装入内衬塑料袋,并能密封金属桶内。

8.3           产品应贮存在545℃的环境温度下,保持通风、干燥、避免阳光直射。贮存期不宜超过6个月,若超过6个月应重新进行检验,合格者方能使用。

8.4           产品在运输过程中,应避免雨淋、曝晒,防止倒置和泄漏。并应符合国家运输部门的有关规定。

 

 

附加说明

本标准由中国建筑科学研究院归口。

本标准由北京市建筑工程研究所和中国建筑科学研究院装修部负责起草并负责解释。