提高普通橡胶支座检测

普通橡胶支座主要用于桥梁或其他工程结构，起着承压、适应结构变形及减振作用的传力装置，也是上、下部结构的连接点。由于桥梁使用的年限一般为100年，而普通板式橡胶支座的正常使用寿命为15年，加上受使用条件及环境因素的影响，橡胶支座表面极为容易出现龟裂、变形、老化等现象，从而失去部分或丧失全部使用性能。所以普通橡胶支座在桥梁服役期间需要多次更换，其质量性能无疑成为工程设计、建造的关键（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。

在GB/T 20688.4-2007中，普通橡胶支座规定的橡胶材料有氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶。但是目前的市场上，三元乙丙橡胶支座基本不复存在，尤其是盆式支座几乎都采用天然橡胶，而硅橡胶支座的使用状态和使用年限，无疑是最好的。在橡胶材料机械性能上，适当增加拉断伸长率、温脆性要求、耐臭氧老化性能的要求可以提高橡胶支座的安全系数，同时适用严寒天气的影响。

板式橡胶支座的使用剪切是随时发生的，因使用环境的不确定性及地震发生的可能性， 出现过大的剪切变形情况是有较大的发生概率的，为了保证使用安全及保障产品质量，我们可以增加抗剪粘接性的性能要求。此外还可以对实测老化后抗剪弹性模量的误差范围适当缩写，从而提供其质量要求。为防止被其他劣质或不适用材料代替，实测聚四氟乙烯板与不锈钢表面摩擦系数可从原来的不大于0.03μ f，改为不大于0.02μ f。

普通橡胶支座由于其结构简单、经济可靠、安装施工方便等优点得到了广泛使用。当然，供需双方双方自行协商，跳过国标，进行非标检测时，以上建议是极具参考价值的。此外，橡胶支座的内部、外部质量、工艺性能上也有很大的提升空间。通过对普通橡胶支座性能检测要求的提高，可以从技术角度有效改善其安全性能，避免因质量问题产生经济损失，帮助企业在质量参差不齐的市场竞争环境里，赢得更广泛的市场地位。