因工作关系，最近整理一些关于水性涂料杀菌防霉剂的资料，之前一直从事溶剂型涂料的研发工作，对这些没什么体会，可是这些文章写的很有深度，让人感受到了“细菌战”的复杂性与残酷性！

这也让我联想到2010年盛夏，我与一位乳胶漆化学师C工一起出差市场调查，在济南的经销商那里亲历的一幕。一罐白色乳胶漆打开，映入眼帘的，涂料表层浮着一些大大小小的气泡，随着搅拌，出现类似破乳的胶凝结团状态，夹杂着灰色条纹，并散发出阵阵难闻的臭味。不但C工，连我也很尴尬，C工表态，配方已改进，后期不会再出现问题中国涂料在线coatingol.com。

我当时任职的是老牌全国性涂料企业B公司，乳胶漆的变臭问题，从2009年初开始发作，直到2012年底才彻底解决，这对正在预期市场大扩张的B公司造成了一定困扰，也对乳胶漆化学师们造成了很大的压力。技术会议上经常讨论，和品控、生产部门联合确定对策，也寻求杀菌剂供应商、微生物检测机构的协助。

现在我重新阅读了当时的相关报告，并咨询了部分当时亲历的同事，试着还原一下事件的发展轨迹，往事俱已，但温故而知新，对未来的化学师们可能有所借鉴。

事件主要经历了三个阶段：

1、2009年6月，市场投诉乳胶漆变质，主要是变臭，统计发现调色漆占的比例大，所以这个阶段认为是车间工艺卫生造成的问题，因而方向主要是仓库与车间工艺卫生制度的建立及检查，另外增加在配方中杀菌剂的用量。

2、2010年，防范工作继续，联系杀菌剂公司，取样测试菌群，又测试评估及注册了新的杀菌防腐剂。但是在夏季，部分乳胶漆产品又发生变质事故，这时除变臭外，还伴随胶凝化、白漆变灰等现象，也就是我和C工一起出差济南的那段时间。可C工认为新的措施已落实但尚未见效，后期应不会再发生变质了。

3、2011年5月，变质问题再次爆发，6月C工离职了，R工接替其职位。

首当其冲，仍然按杀菌剂的思路，因是高温季节易出现，因而在其它措施继续的情况下，寻找耐高温的杀菌剂，将CIT换成BIT，并开始与杀菌剂公司合作，展开分析乳胶漆残留的杀菌剂有效含量的工作，结果是含量安全，但贮存实验证明并不完全有效。

到底什么原因？

此时，相关人员也从另外的角度展开调查，技术W总监注意到配方中一个占比很高的填料更换了矿源，并从品控部门的检测结果及采购部的信息反馈得到印证。而R工开展的实验证明，用70℃的贮存试验，更容易快速模拟出变质的现象。所以果断决定，更换这种填料，并搭配BIT型杀菌剂。

至2012年底，乳胶漆变臭事件平息了！

至此，大致可还原变质事件的轨迹：

首先，是由车间管理不到位，半制品、色浆、调漆缸、贮罐及管道的细菌污染，而致的变臭。

接下来，因增量的杀菌剂与含硫、碳、铁等杂质超标的填料发生化学反应，而致胶凝结团、变色、发臭等变质现象；而受前一阶段细菌导致变臭的影响，延误了战机。

最终的解决方案：另外矿区的合格填料，加上耐高温的杀菌剂，双保险，问题得以彻底解决。

而经了解，同时期，国内各大品牌的涂料公司，都不同程度的发生类似乳胶漆变臭的质量事故。所以，谁能尽快地发现问题的本质并找到合理的解决方案，才能更好地立足于市场！