环氧树脂研发史
环氧树脂的研发始于20世纪30年代,1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack发现用胺类化合物可使含有许多个环氧基团的化合物局合成高分子化合物,生成低收缩率的塑料,从而获得德国的专利。
I.G.Farben公司实验室
之后瑞士Gebr.de Trey公司的Pierre Castan和美国的Devoe&Raynolds公司的S.O.Greelee用双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应制得环氧树脂,用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化,并具有优良的粘接性。不久之后,瑞士Ciba公司、美国Shell公司以及DOW Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发研究中国涂料在线coatingol.com。
我国研制环氧树脂始于1956年,在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海、无锡开始了工业化生产,到20世纪70年代末期,我国已经形成了从单体、树脂、辅助材料,从科研、生产到应用的完整的工业体系。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速,产量不断增加,质量不断提高,新品不断涌现。
1958年地方国营无锡树脂厂惠山厂门口
环氧树脂的应用
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料,在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
环氧树脂及固化物性能
力学性能高
环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,导致力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
附着力强
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧树脂对金属、陶瓷、玻璃混凝土、木材等极性材料以优良的附着力。
固化收缩率小
环氧树脂固化收缩率一般为1%~2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%,不饱和聚酯为4%~6%,有机硅树脂为4%~8%)。而且固化后线性膨胀系数也很小,所以固化后体积变化不大。
工艺性好
环氧树脂固化室基本不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型,能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
优良的电绝缘性
环氧树脂具有良好的电绝缘性,是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
稳定性好,耐腐蚀性强
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要储存得当(密封、不受潮、不遇高温),其储藏期为1年。并且环氧固化物具有优良的化学稳定性,耐酸碱盐等多种介质腐蚀性能优于不饱和聚酯、酚醛树脂等热固性树脂,因此,环氧树脂可大量用作防腐蚀底漆,又因环氧树脂固化物成三维网状结构,有能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体邮箱内壁衬里等。
当然了,环氧树脂也存在一些缺点,比如耐候性差,环氧树脂中一般含有芳香醚键,固化物经日光照射后易降解断链,所以通常的双酚A型环氧树脂固化物在户外日晒,易失去光泽,逐渐粉化,因此不宜用作户外的面漆,另外,环氧树脂低温固化性能差,因此,对于大型物体如船舶、桥梁、港湾、油槽等寒季施工十分不便。