随着喷墨打印及喷墨数字印刷技术的高速发展，UV喷墨印刷技术以高印刷品质、瞬间固化、节能环保等优点成为喷墨印刷技术的重要发展防线。UV喷墨在很多应用领域都能够给用户带来技术、经济效益和环境上的多重优势，因而应用日益广泛。其主要应用领域包括标牌、标签、商业印刷、安全印刷和包装印刷等，同时，在纺织品和帆布印刷、装饰和工业制造等领域，UV喷墨印刷也有很好的发展潜力涂料在线coatingol.com。

在实际应用中，UV喷墨油墨直接决定了印刷的表观和品质，一般对喷墨油墨的黏度、附着力、柔韧性、展色性、固化速度、气味等性能都较高要求。常规树脂的黏度一般都较高，无法适用于喷墨体系，润奥化工技术研发中心根据喷墨的性能特点和市场需求，特别开发了低黏度两官能改性聚酯丙烯酸酯 - FSP8310，用于提升喷墨油墨的柔韧性和附着力。我们对该树脂做了一系列完整测试，主要考察树脂的固化速度、柔韧性、颜料润湿性、附着力、耐化性、耐黄变等性能。

搜索关键词：成膜性 低黏度 耐高低温 喷墨 柔韧性 颜料润湿

低黏度

对于UV喷墨油墨而言，合适的施工黏度十分重要，若黏度较高，容易造成墨滴断裂、喷射速度降低，因此只有保持较低的黏度，才能有较良好的印刷效果。通常喷墨喷头设备的运转温度在40~50℃，此时要求喷墨油墨的黏度为5~50 mPa·s左右。一般而言，常规UV树脂由于结构和分子量的原因，黏度都要比单体高，无法适用于喷墨体系。FSP8310具有高度支化结构，减少了链的缠结，因此具有较低的黏度， 25℃下黏度在50~200 cps左右，具有很好的流动性、稀释能力。在喷墨油墨体系中搭配常规单官能单体，即可达到施工黏度。

颜料润湿性

颜料润湿分散性也是喷墨油墨中的一个重要的性能指标，对颜料颗粒的分散稳定性也决定了色墨印刷后的色度、遮盖力等展色性能。同时，若颜料发生沉降、团聚等问题，会堵塞喷嘴，造成印刷机损坏。FSP8310是改性聚酯丙烯酸酯，有着优异的颜料润湿性，展色性佳，可以作为基料来研磨颜料。在稳定性测试中，长期储存也不会出现颜料分层析出、凝絮等现象。

附着力

UV喷墨所涉及到的承印基材种类较多，主要集中在纸张、塑胶、薄膜、皮革布料等基材，就这对喷墨油墨附着力的通用性有较高的要求。不少附着力突出的单官能单体都存在着气味、刺激性强的问题，因此在配方体系中的使用受到限制。尽管树脂在喷墨配方中的占比较小，但是对油墨附着力也有着一定的影响。FSP8310表面张力较低，对基材润湿性好，对大多数塑胶基材以及薄膜类材料都有优异的附着力，通用性好。

柔韧性

在UV喷墨的应用中，柔性基材上的印刷需求量逐渐增加，如TPU、纺织物、各类膜材等，对于体系柔韧性要求较高。虽然单官能单体的体积收缩较低，但是本身成膜性不佳，一些高Tg、伸长率不高的单体在低温时也容易出现弯折开裂的情况。FSP8310有着适中的Tg，成膜性好，固化体积收缩较低，可有效改善体系在低温时的柔韧性，解决开裂问题。

现在许多UV喷墨印刷的应用对耐水也有一定要求，通常是常温水浸泡，要求不渗色、附着力不下降、表观无异常。FSP8310固化成膜后泡常温水一周，表观无变化，附着力未下降。同时，我们也针对该树脂做了耐水煮测试，可以通过PC基材上85℃水煮1小时的测试。因此，FSP8310的耐水性能完全可以满足喷墨领域的需求。

耐水性

现在许多UV喷墨印刷的应用对耐水也有一定要求，通常是常温水浸泡，要求不渗色、附着力不下降、表观无异常。FSP8310固化成膜后泡常温水一周，表观无变化，附着力未下降。同时，我们也针对该树脂做了耐水煮测试，可以通过PC基材上85℃水煮1小时的测试。因此，FSP8310的耐水性能完全可以满足喷墨领域的需求。

低刺激性

与传统溶剂型喷墨相比UV喷墨的一大优势就是绿色环保，但是为了达到施工黏度，配方体系中含有大量单官能单体，许多单官能单体的挥发性较大，在印刷时或固化后可能存在气味或刺激性大的问题。FSP8310作为低聚物对皮肤的刺激性比单官能单体小的多，且挥发性较低。同时该树脂的黏度较低，在配方体系中使用时，可以降低单官能单体的比例，满足低气味、低刺激性的市场趋势。