钢结构的腐蚀问题涉及到各行各业，例如大量的管道、储罐、构件以及阀门等钢结构因为腐蚀而造成的破坏，不但给国民经济造成了巨大的经济损失，同时也给工业生产和人民生活带来了非常大的困难，所以使用防腐涂料是防止金属进行腐蚀的一项非常重要措施。

重防腐材料是指可在恶劣的腐蚀环境中长期使用的防腐材料，其使用寿命一般在十五年以上。传统的重防腐材料有环氧、玻璃钢、橡胶、聚氨酯、塑料等品种，虽然在现实应用中取得了比较好的效果，但其实仍然存在防腐性能欠佳、接缝易渗漏、污染环境、施工复杂等很多弊端涂料在线coatingol.com。

聚脲防腐涂料，具有优越保色、保光、耐候、耐腐蚀和抗污染性能，可以达到中、长期防腐功能，能够满足钢结构在自然环境中的防护作用。聚脲防腐涂料具有非常广泛的应用前景，一般都是应用于大型的基础设施建设，比如桥面、涵洞框架结构、建筑及地下工程防水；混凝土承台、桥墩、无碴轨道现浇混凝土道床板、混凝土底座及其它混凝土结构的耐久性防护；海洋及化工等重腐蚀环境下的钢结构及混凝土结构的防腐。

聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、底漆喷涂、聚脲防腐涂料喷涂、检查验收。

底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。

底漆后间隔6～12小时使其干燥后方可进行聚脲喷涂。间隔时间不易太长，应控制在24小时内。喷涂作业时，喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，按照先细部构造后整体的作业顺序，一次喷涂至设计要求的厚度。

喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。