本文介绍了双色、三色、四色裂纹粉末涂料的配方组成、特点、性能、种类，对改性花纹漂浮剂和工艺对裂纹粉末的效果进行了研究。

00  引言

粉末涂料与传统溶剂型涂料，不含溶剂，低VOC排放，具有绿色、环保、节能使用率高，涂层性能优异等特点，被国家列为绿色环保涂料。随着中国加入WTO融入更多的西方文化及审美观点差异化，美术型粉末涂料可以满足不同文化的视觉需要及其丰富了颜色的多样性，可满足个性化定制，深受国内外用户好评涂料在线coatingol.com。

01  双色、三色、四色裂纹粉

裂纹粉末涂料可应用于门窗、栏杆、灯具、电器外壳、保险柜等工艺制品的涂装。配制精美的双色、三色、四色裂纹的方法是选用花纹漂浮剂，搭配浮花剂、皱纹剂或者特制花纹剂来完成。

1.1 双色、三色、四色裂纹配方设计

底粉配方见表1。

从表1配方可以看出生产双色、三色、四色裂纹粉末可 以选用纯环氧、环氧/聚酯、纯聚酯配制主要注意以下几点：

(1) 选用软化点低的环氧树脂可配制超大纹理、彩云纹、裂纹；

(2) 树脂分含量与外加纹理剂加入量决定裂纹纹理大小；

(3) 采用铜粉或银粉可以获得裂纹、彩云效果；(4) 选用花纹漂浮剂可以轻松配制各种颜色的裂纹图案，并且在金银裂纹中，可以大大减少金属粉用量，降低成本，从而使产品品质更加稳定；

(5) 选用纯环氧，可生产出25 min@120 ℃固化的低温固化彩云纹、裂纹粉。

02   双色、三色、四色粉末涂料中的应用实例

因为单一颜色的裂纹不能满足客户个性化需求，所以结合特制的着色剂可以获得多色裂纹。

(1)将A配方物料混合挤出磨粉，配制成底料。取底料100 g加入花纹漂浮剂4 g，绿色颜料0.6 g用混料缸混合均匀或邦定，喷板20 min@180 ℃。烘烤如图1：

(2)将B配方物料混合挤出磨粉，配制成底料。取底料 100 g加入花纹漂浮剂4 g，红色颜料0.6 g，浮花剂0.1 g。用混料缸混合均匀或邦定，喷板20 min@180 ℃。烘烤如图2：

(3)将C配方物料混合挤出磨粉，配制成底料。取底料100 g加入花纹漂浮剂4 g永固紫0.3 g用混料缸混合均匀或邦定，喷板20 min@180 ℃。烘烤如图3：

(4)将D配方物料混合挤出磨粉，配制成底料。取底料100 g加入花纹漂浮剂4 g绿色颜料0.5 g着色黑A0.02 g，着色红B0.02 g，着色黄C0.01 g用混料缸混合均匀或邦定，喷板20 min@180 ℃。烘烤如图4：

着色剂（着色黑A、着色红B、着色黄C）配方：

03 实际生产经验分享

上述试验证明：使用着色剂可以生产出多种色粉的彩云纹、裂纹粉，更加丰富了裂纹粉的单一品种。

其实做裂纹粉非常简单，把面料想成银粉(众所周知，黑底银花，当银粉少时成树枝状，多时成朵状，再增加银粉用量就成裂纹，再多就成平面粉了)明白了这个原理举一反三，很快就做成了双色、多色裂纹，外混浮花剂对机器技术要求不高，很容易生产。缺点是：回收粉纹理不稳定，内挤对机器材料技术要求高，回收粉末花纹稳定。

要生产稳定的裂纹粉，必须控制面料用量，拿银色裂纹粉来说，当银粉1‰~2‰成枝状，2‰~3‰成朵状，3‰~4‰成裂纹，大于5‰就容易成平面粉，因此要生产出相对稳定的纹理必须控制好面料的用量。所以面料的品种选择的用量非常重要，H216花纹漂浮剂当面料，可以提高纹理稳定性，可以轻松生产出裂纹粉末。

以银裂纹粉为例，当银粉在4‰~5‰之间，就在花纹与平面粉之间，因此把银粉控制在3‰左右，然后混1%~3%的花纹漂浮剂，在花纹漂浮剂的配合使用下，银粉由原来的4‰~5‰减少到2‰~3‰，所以纹理更容易控制、稳定。并且在使用外混颜料时，可以有效控制颜色的深浅，也可以节省生产成本。

要形成裂纹状状态，面料必须要在3%~5%之间(以银裂粉为参照，以加入花纹漂浮剂，每公斤底粉需要外加银粉2~3 g,花纹漂浮剂50 g左右，才能形成稳定的裂纹，加入量5~10 g成树枝状、加入量20~30 g成朵状、加入量40~50 g 成裂纹状，由此可见加入量40~50 g面料比加入量4~5 g银粉更容易生产。)把花纹漂浮剂与银粉一起混合好，用咖啡磨打好后使用效果最稳定。

也可将底粉与面料混合好，过磨粉机磨一下，有条件的用绑定机进行绑，以确保品质更加稳定，在客户大生产运用过程中，应注意调节电压、气压、喷涂距离等，确保品质稳定。

双色、三色、四色裂纹粉工业化量产即满足了不同文化视觉盛宴，也拓宽了各种个性化私有订制的需求，为生活增添光彩。

来源：粉末涂料与涂装 2023-1

作者：文 / 谭西海 刘红梅 ( 宁波经济技术开发区海亿化工贸易有限公司 )