一、透明度的定义
透明度是物质透过光线的能力。透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浊物。在生产过程中,各种物料的纯净程度、机械杂质的混入、树脂的互溶性、催干剂的析出以及水分的渗入等,都会影响产品的透明度涂料在线coatingol.com。外观浑浊而不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色,以及使附着力和对化学介质的抵抗力下降。清漆要求澄清透明,没有杂质和沉淀物,这是因为作为罩光用的清漆,能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。
二、检测方法
透明度的检测,主要是检测清漆、清油及漆料及稀释剂等产品透过光线的能力。目前行业内按GB/T 1721-2008《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行测定,该标准有目测法和仪器法。
1. 目测法
目测法是在投射光下目测比较试样的透明性。先称取1 g柔软剂VS(十八烷基乙烯脲),加入 200 mL蒸馏水充分搅拌使其溶解,静置48 h后弃除上层清液,取中间溶液备用。操作时,将试样装在容量为25 mL的比色管内,在暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液比较,结果以透明、微浑和浑浊3个等级表示,对应标准中的1~3级(参见下表)。测试时用的标准液有两种,如果试样是无色的就用无色标准液,如果试样是有色的就用有色标准液。
等级 | 透明度 | 柔软剂VS溶液/mL | 蒸馏水/mL | 以VS溶液或蒸馏水在分光光度计上校正成透光率/% |
1 | 透明 | 0 | 200 | 100 |
2 | 微浑 | 6 | 200 | 85±2 |
3 | 浑浊 | 11 | 200 | 72±2 |
具体操作步骤为:将试样倒入干燥洁净的比色管中,调整到温度(23±2) ℃,于暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液(无色的样品用无色部分,有色的样品用有色部分)比较,选出与试样最接近的级别标准液。在测试过程中,如发现标准液有棉絮状悬浮物或沉淀时,可摇匀后再与试样进行对比。
注意事项:测定外观和透明度时,如试样由于温度低而引起浑浊,可在水浴上加热到50~55 ℃,保持5 min,然后冷却至(23±2) ℃,再保持5 min后进行测定。
2. 仪器法
采用透明度测定仪,以消除由于产品色相深浅不同而对目测结果的干扰,并提高测试的准确度。仪器测量原理是:光源发出的光由于试管中杂质或悬浮物的影响而产生散射光,经反射罩反射并投射到光敏电阻被接收。选用折光率近似15的磨砂有机玻璃棒定为标准浊度100,用蒸馏水校零后再对试样进行浊度测定,以数字表示。
具体操作步骤为:①打开仪器电源,合上仪器测量口的盖子,调节校准旋钮,使仪器的显示值为100%。②搅匀样品,用网孔径150~180 μm的铜网过滤。③将过滤后的样品倒入一干燥洁净的液体槽中,液体高度不小于槽高的五分之四。④将液体槽插入测量口,合上盖子,读取仪器显示的数值。在拿取液体槽时,手只接触液体槽的不透明面,并保持透明面洁净。⑤平行测定两次,如果两次测量结果之差不大于2,取两次测定结果的平均值,否则应重新进行试验。
透明度与测量数值的对应关系为:透明:82~100;微浑:52~81;浑浊:<51。
透明度测定仪
三、影响因素
1. 颜料的选择和质量
颜料是影响涂料透明度的重要因素,不同类型的颜料有各自的透明度。一般来说,颜料越透明,涂料的透明度就越高。而一些颜色暗重的颜料,如紫红色和深蓝色,也会降低涂料的透明度。另外,颜料的质量也起着决定性的作用,低质量的颜料可能会影响涂料的透明度和平整度。
2. 涂料配方的比例
不同材料的比例也会影响涂料的透明度。一般来说,透明树脂的比例越高,涂料的透明度也越高。而透明树脂的比例不足,或者添加了一些其它颜料、添加剂等材料,都可能会降低涂料的透明度。
3. 涂装工艺
涂装工艺中的一些步骤也可能会影响涂料的透明度。比如说,涂料的喷涂厚度过厚或过薄,都可能会使透明度下降。为了保证涂料的透明度,需要在涂装过程中控制喷涂厚度和涂层的均匀性。
透明度是涂料产品(清漆、清油、漆料及稀释剂)的重要性能指标,对于其应用效果有着关键的影响。除上述因素外,原材料的纯净程度、生产过程中机械杂质的混入、树脂的互溶性、催干剂的析出、水分的混入都会有所影响。在实际的生产、涂装过程中,需要掌握好这些因素,不断优化涂料配方和涂装工艺,才能更好地提高涂料的透明度和应用质量。