饲料厂应依据不同水产饲料的请求、原料的特性及加工工艺等合理的选择环模，调整模辊间隙、切刀位置等。有条件的饲料企业亦可用反复制粒工艺来进步饲料的水中稳定性。
饲料制粒后停止后熟化，让刚出模的热颗粒饲料在高温高湿下持续一段时间，行将制粒后的热颗粒饲料用后熟化设备进一步保温，使淀粉进一步熟化，蛋白质充沛变性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒饲料外表的淀粉完整糊化硬结，并构成一层维护膜，有利于进一步进步颗粒饲料的水中稳定性（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。颗粒饲料在后熟化器中保温5~12min，熟化器内温度稳定在100~110℃，淀粉糊化率可由33.3%，进步到53%。
通常水产饲料刚排出冷却器的温度比室温高6~9℃，冷却后的水分为12%~12.5%。消费中应依据物料、颗粒的特性及冷却器的品种选择适宜的冷却时间和空气量，普通请求，冷却后颗粒料温度不能高于室温3~5℃。
为进一步进步水产颗粒饲料的水中稳定性，可采用膨化颗粒饲料机消费水产饲料。消费膨化颗粒饲料，首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最合适挤压膨化；其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的平均性、分歧性和耐水性。要完成这些请求，必需装备合理的蒸气供气与控制系统以及调质、挤压膨化、枯燥、冷却、筛分设备，并依据产品的不同请求科学调理控制参数，以消费出高质量的水产饲料。