【名称】
环氧封闭底漆。
【组成】
环氧封闭底漆是一种双组份环氧涂料，由环氧树脂、改性胺固化剂、混合溶剂等组成。
【性能特点】
1. 封闭性：环氧封闭底漆隔绝水汽，防止水汽渗透引起的返潮、鼓泡等；
2. 渗透性：混凝土为多孔性结构，环氧封闭底漆可渗透到混凝土内部；
3. 抗碱性：混凝土、水泥表面为强碱性，必须用抗碱底漆；
4. 配套性：能与多种底漆、中间漆、面漆配套使用（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。
【颜色】
透明（无色）。
【主要用途】
环氧封闭底漆用在水泥、混凝土、砂浆混凝土表面，作为第一道底漆使用，亦可用于地坪抗碱底漆，外墙封闭底漆，混凝土桥梁封闭底漆使用。
【技术参数】
项目 | 参数 |
漆膜外观 | 漆膜平整、光滑 |
漆膜光泽 | 有光 |
配比 | 4:1 |
漆膜厚度 | 干膜 | 50-80μm |
湿膜 | 100-150μm |
理论涂布量 | 250-300g/㎡ |
干燥时间 | 表干（25℃） | 1h |
实干（25℃） | 24h |
完全固化（25℃） | 72h |
稀释剂 | 环氧专用稀释剂 |
涂装间隔 | （23±2℃）≥24h |
【表面处理】
涂装之前，先对钢材表面进行喷砂处理，鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
【施工方式】
采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 |
最大稀释量 | 0～15% | 5%～20% | 可以使用 |
喷孔 | 0.53～0.66mm | 2.0～2.5mm |
喷出压力 | 17～20MPa | 0.3～0.4MPa |
【施工条件】
1. 基材表面应当高于空气露点温度至少3℃以上；
2. 大风、大雨、下雪和有雾的情况下不宜施工；
3. 将油漆与稀释剂按照适量的比例混合，充分搅拌均匀，熟化15分钟；
4. 涂刷前可用稀释剂擦洗底材，起到润湿的作用；
5. 涂装油漆时，用力均匀，手法正确，做到漆膜光滑平整；
6. 前道漆完全干燥之后，方可涂装第二道漆。
【安全措施】
1. 在喷射处理过程中，应保持通风，使溶剂气体浓度低于危险浓度，喷射作业工作人员应佩戴防护服和面罩，喷砂管接触鼻子后立即进行清理；
2. 如果油漆接触到皮肤，应立即用温水或适当的清洗剂进行清洗，若油漆接触到眼睛，应用大量水进行冲洗，并立即就医；
3. 涂料中含有可燃物质，应远离火花，禁止在临近区域进行抽烟；
4. 防腐涂层涂覆的安全、环境符合国家现行的有关标准。
【包装规格】
主漆（A组分）：16kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【储存与运输】
涂料的贮存期为一年，超过储存期应先检查合格后再行使用。涂料应保存在通风干燥的库房内，严禁明火，远离火源，隔绝热源，避免阳光直射与雨水冲刷。