环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷
1:胶液渗透不良,层间发白,表面可看到白片,白点等胶液末渗透现象,用锤轻击可听出黏结不牢,分层的声音。
(1)、玻璃布潮湿,被污染或脱蜡不完全;
(2)、施工现场防污染条件差,环氧树脂层间污染严重;
(3)、胶液太稠或施工时间长,稀释剂挥发后,胶液更稠,玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀,漏涂,漏压(欢迎免费注册,登陆中国涂料在线(涂料在线)行业门户网址www.coatingol.com,免费发布供求,免费发布产品,免费发布企业动态)。
四、环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
4.1增强措施:
4.2在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见
4.3铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。
4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。
4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。
4.7铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
4.8铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
4.9贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。
4.10增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。
质量检查
4.2.1外观检查:
4.2.2气泡,表面允许气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
4.2.3裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
4.2.4表面应光滑平整。
4.2.5涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
4.3.1固化度的检查:
4.3.2手触衬里表面无粘感。
4.3.3用手敲击制品发出的声音应清脆。
4.4.1成品保护及注意事项
4.4.2施工完毕后,池内3天内不得进人,7天内不得注水。
4.4.3施工完毕后,池内不得进行焊接作业。