我们先分析一下钢筋混凝土的腐蚀机理,然后从腐蚀机理入手选择针对性的防腐材料。由于贮池的功能不同,所以具体的腐蚀机理可能不一样,但是基本存在酸碱腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀及溶胀腐蚀等几种机理。
长期受酸碱等化学品、工业污水、工业大气、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用,存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀,菌藻类的微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态,严重影响使用寿命(欢迎免费注册,登陆中国涂料在线(涂料在线)行业门户网址www.coatingol.com,免费发布供求,免费发布产品,免费发布企业动态)。贮液中的酸性物质或溶于水中的CO2等酸性气体通过混凝土层的微孔渗入混凝土结构中,导致混凝土浆液的pH值从12~13下降到10以下,有的甚至在4以下,混凝土开始出现粉化现象。同时由于pH值下降,钢筋表面的保护膜开始分解,形成水合Fe(OH)2,体积膨胀,引起钢筋表面的混凝土胀裂。同时,水中的氯离子等腐蚀性介质吸附于钢筋表面,对其表面保护膜的薄弱点进行渗透并到达钢筋的表面,形成腐蚀电池,电化学腐蚀就开始了。由于氯离子腐蚀的典型特征是点腐蚀,所以腐蚀点不断向纵深发展。即使是普通的不锈钢也难以预防氯离子的腐蚀。
具体机理如下:
Fe→Fe2+ +2e
Fe2++Cl- →FeCl2
FeCl2→Fe2++Cl-
OH-+Fe2+→Fe(OH)2
H2O→H++OH-
电化学腐蚀反应的结果是,铁不断的被消耗生成氢氧化亚铁堆积在腐蚀坑的表面,而氯离子反复使用而未减少,同时,坑内的pH值下降到4以下,引起化学腐蚀,加剧了腐蚀过程。
从混凝土电化学腐蚀过程可以得到3条结论:
1、作为混凝土的防腐涂层必须是致密的,能够防腐酸性气体或液体渗入混凝土结构中;
2、防腐涂层要有导微电的性能,可以减弱电化学腐蚀过程;
3、防腐涂层要能耐受紫外线等大气环境的老化作用,不能出现开裂、脱落、粉化、脆化等现象。
有部分企业采用玻璃钢或者乙烯基胶泥用为防腐处理,经过一段时间的运行后发现,此类材料存在严重的脱落和老化、粉化现象。这是因为这些有机类的防腐材料基本满足了第1条,但不能满足第2条和第3条,所以经常性出现防腐失败的现象。
为了保证这些钢筋混凝土贮池的长期使用,防腐材料就要满足以上的3条结论。志盛威华唐工介绍,ZS-711无机防腐涂料是一款采用了网络互穿的成膜技术,固化后涂层呈三维结构,涂层不仅致密、硬度高,而且采用的填料具有导微电的功能,可以有效防腐混凝土电化学腐蚀现象,在混凝土防腐实际应用中效果都比较好。
下表是这款产品在水泥池上检测数据,以供参考:
检测项目 | 检测条件 | 检测结果 |
剪切项目MPA | 水泥块粘结 | 3.72MPa破坏形式为水泥砂浆基层破坏 |
耐冲击性 | 1KG/50cm(高)金属板刮涂料冲压 | 粘接牢固、无裂纹 |
耐弯曲 | 金属板刮涂料后弯曲试验(Φ10mm) | 无裂纹 |
耐水浸 | 室温半年 | 粘接牢固、无外观变化 |
浸H2SO45%—50% | 30天 | 粘接牢固、无外观变化 |
浸Ca(OH)2 | 60天 | 粘接牢固、无外观变化 |
加热80℃~160℃ | 10天 | 粘接牢固、不流淌、不变形 |

