垃圾焚烧目的是尽可能焚毁废物, 使被焚烧的物质变为无害和最大限度减容, 减少新污染物质产生, 避免造成二次污染。焚烧处理最大优点是减量效果好, 使焚烧废物体积和重量减少90%以上。将垃圾焚烧产生的热能用于供热, 使城市垃圾成为新能源, 既有利于环境保护, 又可获得较明显的经济效益和社会效益（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。但垃圾焚烧产生的烟气成分是非常复杂多变的，对锅炉部件的腐蚀形式也是千变万化，并且不同种类的垃圾焚烧后产生的废气成分差别也很大，是普通燃煤、燃油锅炉也不可比拟的。比如生活垃圾焚烧过程中产生的污染物一般有颗粒物（烟尘）、酸性气体（CO、NOX、SO2、HCI等）、重金属（Hg、Cr、Pb等）及有机污染物（主要因子为二恶英类）等。因此，很多防腐材料及工程厂家对垃圾燃烧烟气的腐蚀束手无策，北京志盛威华公司技术积累超前有预见性，此时挺身而出，推出多种可以应对垃圾焚烧废气高温腐蚀的防腐涂料，经多家垃圾电厂验证，效果相当显著。
一般垃圾炉中氯的含量高于煤和重油中的含量，因此在燃煤、燃油锅炉中硫是主要的腐蚀源，垃圾炉的腐蚀则以氯为主。尽管如此，垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的，硫的腐蚀主要是碱金属盐的热腐蚀，即Na3Fe（SO4）3及K3Fe（SO4）3的腐蚀。其次，其次还受到高速含尘烟气的不均匀冲刷磨损。
志盛威华防腐涂料研究室研究发现，垃圾燃烧成分中盐类致腐化合物主要是碱金属的氯化物，垃圾焚烧过程中，这些氯化物可以固体、熔体和蒸汽形态与其它成分发生反应，相应生成的化合物为氢氧化物、硫酸盐、硅酸盐和硫化物以及氯化氢等，与普通的燃料相比，垃圾燃烧气体中含氯化氢的浓度相当高，造成垃圾炉换热面的严重腐蚀。其中反应生成的液态碱以及液态或固态的硫酸盐、硅酸盐随烟气撞击到较冷的管子，便凝结在管壁膜层上形成初始附面层，由于过热器管壁温在350℃以上，碱化物以液态形式附着在管壁上形成熔池，而反应产物HCL通过对管壁附面层的物理渗透接触管壁，与管壁直接发生腐蚀反应。盐酸在露点以下对钢铁腐蚀严重，超过露点反而下降，直到260℃以上，盐酸气体与钢铁的高温反应又剧烈增加，钢材在260℃以下盐酸露点以上的温度区间能耐干HCL腐蚀。在400-600℃范围内的HCL与钢反应最为活跃，随着烟气中的氯化氢体积浓度的增加，管壁金属的腐蚀情况也越来越厉害。
过热器部位工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件，垃圾炉过热器的腐蚀是一个连续进行的过程，致腐物源源不断的补充到腐蚀前沿进行化学反应。过热器投入运行后，被覆盖一层初始积灰层，属于化学作用的附着而非单纯的机械附着。浸润性附着内层除含金属氧化物外，主要由凝聚和沉积在管壁表面上的高浓度的碱、碱土类、重金属的氯化物和硫酸盐类组成的初始积灰层，沉积过程中形成各种类型的低熔点复合物以液相状态存在，成为熔池层。碱金属盐主要是KCl和K2SO4，由于碱的熔点低，KCl是768℃，NaCl是801℃，Na2SO4是884 ℃，当烟气中碱金属盐含量富集时，就会引起氯化碱和硫酸碱等化合物粉附在过热器管上。过热器在管壁温度较高时，会形成更多的低熔点物质，这使整个附面层中散布的熔池量提高，且其可以直接接触到管壁表面，促使该部位金属材料的腐蚀速度大大增加。
ZS-821纳米陶瓷防腐涂料可有效抵御垃圾焚烧烟气对锅炉过热器的高温熔池腐蚀，该涂层固化原理是无机-有机改性成膜物同时进行水分蒸发和固化剂固化两种固化形式，最终缩合成—Si—O—Si—链的无机网状涂层结构，具有优异的耐多种介质腐蚀性、耐水性和高强抗磨性，改性鳞片状耐高温颜填料的加入，使其具有优异的耐热震性能，可耐几百上千度急剧温差变化。该涂层耐温可以达1200℃，附着力好，且固化膜有良好的致密防腐性和防H+、耐水性，可长期耐住高温酸、碱、盐液体、腐蚀性气体的腐蚀，有一定的耐污能力，可减少盐类积灰在过热器上沉积，尤其抗热震性能优异,可抵抗800℃温差。