20世纪60年代出现的双层聚乙烯结构防腐层，逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。但随着管道运行条件的不断变化，这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。20世纪70年代投产的阿拉斯加管道，标志着熔结环氧粉末防腐层应用时代的开始（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。通过不断改进组分和施工程序，熔结环氧粉末成为20世纪80年代应用成功的防腐涂层，但是其机械强度不理想。到了20世纪90年代后期，熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流，近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。目前在国外，防腐涂层的选用有着两种明显不同的观点：北美地区一般偏向于FBE。欧洲则偏向于PE。美国的有关统计表明，当前的防腐层是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面，环氧地坪涂料根据涂料中所用的溶剂不同分为溶剂型环氧地坪涂料、无溶剂环氧地坪涂料、和水性环氧地坪涂料.溶剂型环氧地坪是采用有机溶剂作为稀释剂，由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。施工后风干的环氧地坪漆对人体是无毒无害的。无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，虽然活性稀释剂可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会有少量的挥发出来。施工后风干的环氧地坪漆对人体也是无毒无害的。不同类型的环氧地坪也所不同，环氧地坪漆施工以后都是无毒，随着水性环氧地坪漆的发展。
除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。底漆(手动或机械)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内。达到Sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。配定型胶。先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份:乙组份＝1（重量比），充分混合后立即使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完。施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。施工时环境气温在5℃以上，应使用常温定型胶（在5℃以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5℃以下，应使用低温定型胶（5℃以上不可使用，否则固化速度太快。