无溶剂环氧涂料
1 范围本标准规定了无溶剂环氧涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于无溶剂环氧自流平涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
GB 3186—1982 涂料产品的取样
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 3181—1995 漆膜颜色标准
GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法
GB/T 1724—1979 涂料细度测定法
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子干燥时间测定法
GB/T 1768-1979 漆膜耐磨性测定法
GB/T 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9266-1988 耐洗刷性
GB/T 1725—1979 涂料固体含量测定法
GB 1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
HG/T 2458—1993 涂料产品检验、运输、贮存通则
3 技术要求
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2 无溶剂环氧自流平涂料的性能应符合表1的要求。
表1 无溶剂环氧自流平涂料的性能应符合表1的要求。
表1 技术指标
项 目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 符合标准样板，在色差范围内，漆膜平漆光滑 |
粘度(涂—4粘度计)，S ≥ | 100 |
细度，μm ≤ | 40 |
干燥时间（25℃），h | 表干（指触法） ≤ | 3 |
实干 ≤ | 24 |
涂料与水泥混凝土粘结强度mpa ≥ | 2 |
固体含量，% ≥ | 99 |
耐磨性（750g/500转，mg）≤ | 50 |
硬度 （H） ≥ | 3 |
耐洗刷性(次) | 10000 |
耐污染性 | 通过 |
吸水性％（24h） ≤ | 3 |
耐酸性（5%H2SO4） | 浸泡168h，无起泡、无脱落 |
耐碱性（10%NaOH） | 浸泡168h，无起泡、无脱落 |
耐盐水性（10%NaCL） | 浸泡168h，无起泡、无脱落 |
耐汽油性（浸泡48h） | 漆膜无脱落、无起泡、无锈点,允许颜色轻微变浅、失光 |
4 试验方法 4.1漆膜颜色及外观 按GB 3181进行。 4.2粘度 按GB 1723进行。 4.3细度 按GB 1724进行。 4.4干燥时间 4.4.1 表干
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3 按GB 1728中表面干燥时间测定法之乙法进行；
4.4.2 实干 按GB 1728中表面干燥时间测定法之甲法进行。
4.5 涂料与水泥混凝土的粘结强度
4.5.1 试验步骤 按GB/T 16777-1997中第6章制备8字砂浆块，取五对养护好的水泥砂浆块，用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，将在标准试验条件下已放置24h的涂料样品，按生产厂的要求搅拌均匀，涂抹在砂浆块的断面上，将两个砂浆块断面对接、压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0.5mm。然后按涂料试件性能制备所规定相应的要求进行养护。制备五个试件。 将试件安装在试验机上，在标准条件下以50mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。
4.5.2 结果计算 涂料与水泥混凝土的粘结强度按式(1)计算 F σ= a×b 式中： σ——涂料与水泥混凝土的粘结强度，单位为兆帕（MPa）；
F——试件的最大拉力，单位为牛顿（N）；
a——试件粘结面的长度，单位为毫米（mm）;
b——试件粘结面的宽度，单位为毫米（mm）;
取五个试件粘结强度的算术平均值，精确到0.01MPa。 4.6附着力 按GB 5210进行。 4.7固体含量 按GB 1725规定进行 4.8涂膜耐磨性 按GB 1768中规定的方法测定 4.9 硬度 按 GB/T 6739—1996进行
4 4.10耐洗刷性 按GB/T9266-1988进行 4.11耐污染性 用红色油性记号笔在涂膜表面涂三条面积约为3mm×30mm的痕迹，放置24h后，用脱脂棉蘸适量95%的乙醇连续擦拭痕迹处5次往复，二块试板中如有一块试板涂膜表面不留明显痕迹，则认为“通过”。 红色油性记号笔由供需双方商定。 4.12耐冲击性 按GB 1732规定进行。 4.13柔韧性 按GB 1731进行。 4.14 耐候性 按GB 1767进行。
5 检验规则 5.1 按HG／T 2458-1993中第4章的规定进行。 5.2 出厂检验项目为漆膜颜色及外观、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、型式检验项目为本标准第4章的全部项目，在正常生产情况下，每一年进行一次型式检验。
6 标志、包装、运输与贮存 6.1标志 按GB／T 9750-1998的规定执行。 6.2包装 产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中；两组份分开包装，且包装物净含量误差应符合国家有关定量包装商品的规定。 6.3运输 产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门有关规定。 6.4贮存
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6. 5 产品应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，并防止日光直接照射、隔绝火源、远离热源，产品在符合6.2及6.3的贮运条件下，有效贮存期自出厂之日起为一年。