环氧玻璃鳞片防腐涂料在重防腐领域中使用率高，是其他重防腐涂料的数倍，目前，已成为重防腐领域中的新宠儿，环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及为耐磨、防滑层，也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐。环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐 环氧树脂玻璃鳞片涂料防水适用温度。玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。环氧树脂玻璃鳞片涂料防水适用温度。采用水性丙烯酸聚氨酯防锈功能乳液，纳米功能材料，防锈颜料，缓蚀剂及助剂制备，不含溶剂，不添加汞，铅等重金属含量高的防腐颜料。应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道等。环氧玻璃鳞片面漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、 耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。也可以根据客户要求定 做5-95度不同光泽的效果,可做成无光、哑光、亮光、高光等各种光泽的效果。
玻璃鳞片防腐涂层特点
坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料
1、低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染
2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上
3、优异的附着力：独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面
4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业 环境，并可用多种涂装工具施工
5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期
玻璃鳞片防腐涂料产品特点
由于玻璃鳞片防腐涂料 漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀李敏等研制了一种高固含量厚浆型环氧玻璃鳞片涂料，经过测试发现：其耐盐雾性、耐人工海水性等性能均达到了较高水准，可有效提高海洋钢结构的使用寿命产品特点
1、低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染
2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上
3、优异的附着力：独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面
4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业 环境，并可用多种涂装工具施工
5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期
施工工艺
开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即 可施工，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC503型聚氨酯专用稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈， 要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一 般消耗量为0.20kg/㎡。施工温度为0～35℃，相对湿度为小于等于85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。第 道涂装后，待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。
主要性能：以环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂及改性固化剂等组成的双组份涂料。 采用特殊助剂对玻璃鳞片进行表面处理，从而提高涂层的致密性，极大地发挥片状玻璃的填充效果。 扁平状玻璃鳞片在漆膜中平行重叠排列，具有较强的抗渗透能力。涂层耐介质腐蚀性能优异，能够耐盐、水、油、酸碱等各种介质的侵蚀。涂层具有优良的物理机械性能，如附着力、硬度等。
玻璃鳞片防腐涂料
主要用途：用于污油、污水腐蚀环境中的钢结构设备及混凝土结构长效重防腐。
安全与健康：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛、皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
玻璃鳞片防腐涂料表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈， 要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一 般消耗量为0.20kg/㎡。施工温度为0～35℃，相对湿度为小于等于85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。第 道涂装后，待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。
1、低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染
2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上
3、优异的附着力：独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面
4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业 环境，并可用多种涂装工具施工
5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期人们在此工况依然选择该涂料进行防护的原因是目前还没有找到更为合适的材料
