一般消耗量为0.20kg/㎡。4.施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。5.道涂装后，待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。6.工具清洗：用涂料专用稀释剂清洗。7.施工现场须严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒和发生火灾。8.贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。金属表面经除油、除锈后应及时涂上道完整涂层以防返锈。【环氧地坪漆】起皮的处理方法，环氧地坪漆为什么起皮涂装前地表的处理不是很好，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。被涂物表面的光滑过度，而没有进行针对性处理或没有选择针对性底涂材料。在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落；涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落；施工环境温度高，涂装距离（喷涂）大，稀释剂挥发快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出现起皱橘皮现象。为了加快涂膜干燥，催干剂加入量太大，也会造成环氧地坪漆涂膜起皱。在高温下避免施工，或加强通风，降低施工环境温度。
对阴极保护电流产生屏蔽，导致应力腐蚀开裂。20世纪60年代出现的双层聚乙烯结构防腐层，逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。但随着管道运行条件的不断变化，这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。20世纪70年代投产的阿拉斯加管道，标志着熔结环氧粉末防腐层应用时代的开始。通过不断改进组分和施工程序，熔结环氧粉末成为20世纪80年代应用成功的防腐涂层，但是其机械强度不理想。到了20世纪90年代后期，熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流，近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。目前在国外，防腐涂层的选用有着两种明显不同的观点：北美地区一般偏向于FBE。欧洲则偏向于PE。美国的有关统计表明，当前的防腐层是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面，1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。5钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时。
由A、B组份配制而成，使用时应把各组份搅拌均匀，然后按比例（A：B=20—25调配比例可根据具体施工环境温度而做调整），进行混配搅匀，在规定时间内涂刷完，环氧防锈漆属于双组分漆，使用时先将主漆搅匀，再将固化剂加入主漆中，搅拌均匀，并熟化20分钟后使用。采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工，调配好的漆如果粘度高，采用环氧稀释剂调整至施工粘度。调配好的漆要在6小时内用完，以免胶化。使用温度在5~35℃，低于5℃使用低温固化剂，否则不能施工。施工中可以刷涂，可以辊涂、可使刮涂、双组份无气喷涂机进行施工。底材处理：按行业标准要求进行施工，除锈后的钢管表面锚纹深度宜在50-70μm之间。对防腐层应进行外观、厚度、和粘接力体验。减少了防腐作业过程中人为因素对防腐质量造成的影响，降低了施工费用。施工简便，速度快，无固化时间，手工、机械作业均可，缩短了施工周期。造价低、无污染和三废。聚乙烯660型防腐胶带经国家专业检测认定，各项指标大大高于SY/T0414-98标准要求，完全符合美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标，是目前防腐冷缠胶带中经济、环保的产品，具有很高的推广应用价值。中华人民石油天然气行业标准SY/T0414-2007“钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准”；(1)除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St，机械除锈应符合SYJ4007—86中的Sa2级。
