脱硫塔防腐工程材料施工

　脱硫塔防腐工程材料施工

　　脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量、使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

　　（1）强磨蚀性

　　脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性

　　（2）强腐蚀性

　　在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

　　（3）气蚀性

　　在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

　脱硫除尘塔运行和维护应该细致哪些题目：

　　1、定期查抄差压变送器是否有堵灰、封浆征象，实时举行清算。

　　2、运行前应在池塘中加满净水，脱硫塔，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，查抄是否切合要求，供水体系是否流通，排灰口水封要精密不漏。

　　3、运行前，应先开引风机，再向供水体系供水。停炉时，应在封闭引风机前制止向体系供水。

　　4、运行中，体系不克不及断水，不然能引起花岗岩与内壁脱落。定期查抄溢流槽是否流通，同时要常常观察烟温环境及烟气

　　5、定期清算沉淀池中的积灰，只管即便连结循环水的干净。

　　6、如除尘器永劫间制止运行或运行时上部水槽出现泛水征象，则应向水槽提供干净水源(如自来水)冲洗一小时左右，以便扫除水槽内的积灰

             　　在正常操作条件下，脱硫塔防腐，填料塔的压降肯定比板式塔低，这也是为什么很多真空塔都是选用填料的原因，因为真空塔对压降的要求比较苛刻.关于气阻这种说法是不正确的.通常而言，在低压及真空操作时，填料塔在气液接触和传质方面都要优于板式塔， 但是在高压操作是，由于气液密度差缩小，如果使用填料的话会使表面液膜厚度增加，不利于表面更新和传质，所以通常还是选用板式塔. 以上只是工程上选用塔类型的因素之一，此外还要考虑到物料的性质和应用场合，还有以往的工程经验等等.总之，对于板式塔和填料塔的优劣不能一概而论，应该是各有优缺点.这也是两者能同时存在在这个市场中的原因此外，填料不仅是指散堆填料，也包括了规整填料.随着填料生产技术的发展，现在能用到的填料种类已经非常之多，除了我们熟知的散堆填料，波纹规整填料更是因为具有比表面积高，压降低，喷淋脱硫塔， 效率高等优势，逐步取代了传统的填料和塔板。