介绍一种新型的VHP消毒灭菌技术，可替代传统高温高压汽化过氧化氢消毒灭菌
汽化过氧化氢（Vaporized Hydrogen Peroxide，即缩写VHP）灭菌技术，是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀孢子能力的优点，VHP灭菌干燥、作用快速、无毒无残留，物质相容性较好，包括很多金属和塑料，适用于房间、生物安全柜、传递窗、动物笼交换站、隔离器和医疗器械等表面的灭菌消毒。生物净化时间短，根据待处理产品的物理特性，生物灭菌时间30~90min，对更广范围的微生物有效，生物灭菌循环中不产生有毒残留物，灭菌所需时间短，容易验证。
美国食品和药物管理局（FDA）近期发布的最终指南显示：汽化过氧化氢现在承认这是一种既定的灭菌方法（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。
然而传统的高温高压VHP消毒灭菌过程中仍然存在着一些不容小觑的问题：
温度过高，会对设备带来热损，造成不良影响。
要使液体变成气体，需要进行高温高压的汽化过程，水的汽化温度为100℃，纯的过氧化氢汽化温度为150.2℃，消毒灭菌过程中形成的高温蒸汽一般都在100℃以上，且整个过程需要持续很长一段时间，会对一些不能承受高温环境的精密仪器甚至是VHP设备本身造成热损，影响工作，造成不良影响。
湿度大，遇低温时，容易形成凝液，损害精密仪器，严重造成腐蚀
在温度降低时，空气中的水气会形成极小的雾粒，水气越大温度越低，达到“凝露”点时，就会形成露水，沉降下来。业内人士都知道，彩钢板是药企的“标配”，而当液化的过氧化氢进入到了钢板和油漆层的夹缝，在分解形成水和氧气过程中，会造成油漆层起泡和脱落，由此引起了彩钢板的腐蚀，给药厂带来损失。
大型空间灭菌实际操作的实现较为困难，各项要求较高，且价格极其昂贵。
当过氧化氢消毒液在密闭空间中高温高压充分汽化之后，可以达成完美的百分百灭菌，但与此同时，其过程对空间的密闭性以及温度和湿度的稳定性要求极高，整个过程通过计算机和彩色触摸屏在密闭空间外进行控制，并实时反馈循环进程，被VHP消毒的空间或设备需要密封起来，通过电化学原理的手持式VHP传感器监测没有泄露发生，以及环境是否在循环后恢复至可以进入的安全水平，因此大型空间灭菌实际操作的实现往往是较为困难的，且价格非常昂贵。
一种全新的可替代传统高温高压消毒的新型VHP灭菌技术，其优势有以下几点：
大幅度降低热损，从而将维修风险降低50％。
体积很小，安装便携，极大地拓宽了应用场景。
可以进行恒温工作，全面提升雾化效果的一致性，提高工作效率，节能环保。
大幅度减弱传统VHP凝露结晶程度，保障设备安全，避免过氧化氢腐蚀性问题。
兼容市面上所有的VHP系统，能够做到即插即用。
可实现10分钟对芽孢的6次方杀灭效果，雾化效果好，消毒灭菌所需时间更短，形成雾化颗粒小，可使单位使用过氧化氢浓度降低60%，性价比高。
详询李总17391794799！