二、相关标准

• GB/T 13451.2-1992 / ISO 787-24:1985, IDT《着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定 光度计法》

该标准系等效采用ISO 787-24:1985进行测定，以相对散射力Sr表征：即在相同测试条件下，试样与标样的散射能力之比，以百分数表示。测试通常在550 nm（Y滤色片）进行，并基于Kubelka–Munk（K/S）模型将反射数据转化为吸收/散射系数；对白色颜料，定义并测定散射指数 Sp(λ) = S(λ) / Cm 与相对散射力 Sr(λ) = Sp,test / Sp,ref × 100% 。工程实践中亦常以“着色强度/消色力”表述其散射效率的强弱。

测试方法与数据处理要点如下：

样品制备：按标准将等质量的试样与标样分别与同一种黑色颜料浆均匀分散，制成厚度足以达到R∞（或ρ∞）的试片/色浆。

光谱测量：在400~700 nm范围测定反射因数/反射率（常用D65光源、分光光度计或三刺激值色度计），并选取550 nm（Y）作为评定波长。

K/S计算与判定：由反射数据计算 K/S = (1−R∞)² / (2R∞) ，在相同厚度与底材条件下，白色颜料的相对散射力 Sr = (K/S)test / (K/S)ref × 100% 。报告中应注明测试几何、膜厚/底材、波长与数据处理方法。

三、颜料散射力的物理机理与关键影响因素

1. 折射率差效应

散射强度与颜料与基质的折射率差Δn=np−nm正相关。典型数值如：金红石型TiO₂ Δn≈2.71，锐钛型TiO₂ Δn≈2.55，而多数聚合物基质 Δn≈1.50~1.60，因此TiO₂具有极强的散射能力。

2. 粒径与波长匹配

对单色光，存在一个使散射效率最高的最佳粒d≈λ/(2n)（近似）。在可见光范围，以黄绿光λ≈0.55 μm计，理论最佳粒径约0.2~0.3 μm。粒径过小趋向透明，过大则多波长，散射效率下降；实际体系（多分散、多波长）表现为在约0.2~0.3 μm附近综合散射最强。

3. 化学组成与晶体结构

折射率更高的金红石型相较锐钛型通常表现出更高的散射/遮盖能力。

4. 分散与聚集

良好分散可显著提高单位质量的有效散射界面；絮凝/团聚会削弱散射效率并带来遮盖力与光泽的损失。合理使用分散剂可控制颜料粒径分布，避免絮凝和团聚，从而维持均匀的散射效果。聚合物分散剂能通过吸附和溶剂化作用提升颜料稳定性。