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 粉末涂料帮助专区 |
| 环氧聚酯型粉末涂料 一、一般介绍 采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种户内多发制品的涂装。 二、产品系列 可提供标准型和低温固化型粉末涂料产品。 可提供高光（86%以上）、有光（76-85%）、半光（50-75%）、亚光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。也可根据用户的要求控制光泽。 三、粉末物理性质 比 重：1.4-1.7（因颜色和光泽不同而异） 粒度分布：100%小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整） 流 动 性：120-140 四、固化条件 标准型 180℃（工件温度） 15分钟 低温固化型 160℃（工件温度） 15分钟 五、涂膜性能 检测项目 检验标准或或方法 检验指标 抗冲击性 ISO6272 GB/T1732-1993 50cm/kg 杯突试验 ISO1520 GB/T9753-1988 8mm 附着力（划格法） ISO2409 GB/T9286-1998 0级 弯曲 ISO1519 GB/T6742-1986 2mm 铅笔硬度 ASTMD3363 GB/T6739-1996 1H-2H 盐雾试验 ISO7253 GB/T1771-1991 >500小时 湿热试验 ISO6270 GB/T1740-1979 >1000小时 耐热性 110℃/24小时（白色） 保光性优异，ΔE≤0.3-0.4 注：1. 以上试验采用0.8mm厚的除锈，除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-70微米 2. 以上涂膜的性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。 六、平均覆盖率 9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算） 七、包装 纸箱包装，内衬聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。 八、贮存要求 贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。 九、卫生与安全 本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触。 十、其它 本技术资料仅供用户参考，具体指标是在一定的条件下检测所得。 |
---z11882288   发贴时间：2006-9-29 20:35:25 |
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 回复(1) |
| 喷涂电压 1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。 2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。 3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应掌握在150-300mm之间。 4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在60-90KV之间。 供粉气压 供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。 喷粉量 喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min 较为合适。 喷涂距离 喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。 因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最佳的距离为250mm左右。 涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响 以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为20cm。 当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好， 而且涂膜较厚。 涂膜的平整性 在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是 粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂， 如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。 涂膜厚度的分布 在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。 被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。 当并联长冲程排列时， 被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。 涂着效率 影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备 对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料 的范围为10-80μm。 涂装效率与粒径之间的关系 粒子径与涂着效率的关系大致如下： 粒子径的涂着效率： 粒子径（μm ）150以上35.0 150-100 35-60 涂着效率（%） 100-74 60-70 74-20 70-90 故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36-100μm，150-400目）的 粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μmc，80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。 环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内， 60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。 涂膜的颗粒 产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积 在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时，以凝集状态喷出来 附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收 设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行 固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。 静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋 回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和 带上颗粒。 涂膜光泽不足 1、固化时烘烤时间过长； 2、温度过高； 3、烘烤内混有其它有害气体； 4、工件表面过于粗糙； 5、前处方法选择不； 涂膜变色 1、多次反复烘烤； 2、烘箱内混有其它气体； 3、固化时烘烤过度； 涂膜表面桔皮 1、喷涂的涂层厚薄不均； 2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象 3、固化温度偏低； 4、粉末受潮，粉末粒子太粗 5、工件接地不良； 6、烘烤温度过高； 7、涂膜太薄； 涂膜产生凹孔 1、工件表面处理不当，除油不净； 2、气源受污染，压缩空气除油，除水不彻底； 3、工件表面不平整； 4、受灰尘或其它杂质污染。 涂膜出现气泡 1、工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液； 2、脱脂，除锈不彻底； 3、底层挥发物未去净； 4、工件表面有气孔； 5、粉末涂层太厚。 涂膜不均匀 1、粉末喷雾不均匀； 2、喷枪与工件距离过近； 3、高压输出不稳。 涂膜冲击强度和附着力差 1、磷化膜太厚； 2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全； 3、底金属未处理干净 4、涂工件浸水后会降低附着力。 涂膜产生针孔 1、空气中含有异物，残留油污； 2、喷枪电压过高，造成涂层击穿； 3、喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿； 4、涂层太薄； 5、涂膜没有充分固化。 涂膜表面出现少量沙粒 1、喷雾堵塞或气流不畅； 2、喷枪雾化不佳； 3、喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。 涂层脱落 1、工件表面处理不好，除油除锈不彻底； 2、高压静电发生器输出电压不足 3、工件接地不良； 4、喷粉时空气压力过高； 供粉量不均匀 1、供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化； 2、空气压力不足，压力不稳定； 3、空压机混有油或水； 4、供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少； 5、供粉管过长，粉末流动时阻力增大 粉末飞扬，吸附差 1、静电发生器无高压不足； 2、工件接地不良； 3、气压过大； 4、回收装置中风道阻塞； 喷粉量少 1、气压不足，气量不够； 2、气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高； 3、空所中混有水气和油污； 4、喷枪头局部堵塞； 喷粉管阻塞 1、由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁； 2、输出管受热，引起管中粉琳结块 3、输粉管弯拆，扭曲； 4、粉末中混有较在的颗粒杂质。 |
| ---z11882288 回复时间：2006-9-29 20:37:53 |
| 回复(2) |
| 美术型粉末涂料 一、简介 可提供混合型、纯聚酯型等多种树脂类型的美术花纹效果粉末涂料，分别适合于户内或户外使用。本产品具有独特豪华的外观装饰效果，能帮助掩盖基材本身的缺陷。广泛应用于各种高档金属制品的涂装。 对于金属效果粉末涂料，应注意以下两点：（1）由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。（2）为提高涂膜的装饰性和克服金属颜料的易擦落性，我们建议采用透明粉末涂料进行罩光。 二、产品系列 可提供砂纹、锤纹、丝绸纹、大理石纹、金属外观等多种效果的产品。 可根据用户的需求提供多种光泽的产品。（我们不建议使用光泽仪测量美术型涂膜的光泽） 三、粉末性物理性质 比 重：1.2-1.8（因颜色和光泽不同而异） 粒度分布：100%小于100微米（具体指标美术效果而定，可根据涂装的特殊要求进行调整） 流 动 性：120-140 四、涂膜性能 检测项目 检验标准或或方法 检验指标 抗冲击性 ISO6272 GB/T1732-1993 30-50cm/kg 杯突试验 ISO1520 GB/T9753-1988 6mm 附着力（划格法） ISO2409 GB/T9286-1998 0级 弯曲 ISO1519 GB/T6742-1986 3mm 铅笔硬度 ASTMD3363 GB/T6739-1996 1H-2H 盐雾试验 ISO7253 GB/T1771-1991 >500小时 湿热试验 ISO6270 GB/T1740-1979 >1000小时 注：1. 以上试验采用0.8mm厚的除锈，除油冷轧钢板，涂膜厚度为60-80微米 2. 以上涂膜的性能指标可能会随着美术效果和树脂类型的不同而有所变化。 |
| ---z11882288 回复时间：2006-9-29 20:41:59 |
| 回复(3) |
| 为何粉末的储存温度定在28度? 粉末涂料是否有国标? |
| ---z11882288 回复时间：2006-9-29 20:50:48 |
| 回复(4) |
| 看来粉末的人很少, 我不懂! 今后如何混? |
| ---z11882288 回复时间：2006-10-2 21:06:18 |
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