增加结合力/粘接力等离子表面处理工艺
在常压等离子体技术中，气体在常压下借助高电压被激发，并点燃等离子体。借助压缩空气从喷嘴中将等离子体喷出。共分为两种等离子效应：等离子表面处理设备是通过等离子射流中所含的活性粒子进行活化和精密清洗（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。此外，借助经压缩空气加速的活性射流可以去除表面散落的、附着性颗粒。改变诸如处理速度和至基材表面的距离之类的工艺参数，会对处理结果造成不同程度的影响。
而等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。
如何通过等离子表面处理设备进行清洗？
等离子体-表面技术的一项重要工艺便是等离子清洗。通过与电离气体发生化学反应以及经压缩空气加速的活性气体射流，将污物颗粒除去，转换为气相，并通过真空泵用连续气体流将其排出。由此所获得的纯度等级较高。在发生氧化铜还原反应时，氧化铜与氢气的混合气体-等离子体接触，氧化物会发生化学还原反应，并生成水蒸汽。该气体混合物中含有 Ar/H2 或者 N2/H2，所含的 H2 大含量低于 5%。对于常压等离子体而言，其发挥作用的时候具有极高的气体消耗量。
等离子表面处理设备技术在塑料及橡胶（陶瓷、玻璃）行业中的应用：聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料是没有极性的，这些材料在未经过等离子表面处理设备的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至无法进行。利用等离子表面处理设备技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。
增加结合力/粘接力等离子表面处理工艺
进行清洗的时候，等离子表面处理设备的qiang头是如何发挥作用的？
等离子表面处理设备进行处理能够为我们带来哪些主要优势？技术适用于在线工艺，例如，在对连续型型材、管件进行包护、胶粘，粘结或者涂层之前进行等离子清洗。该项技术适合用于机器人，也就是说，借助机器人可用等离子射流对 表面进行扫描。通过 等离子表面处理设备 可以进行局部的表面清洗，不会接触其余表面部分，例如，在焊线（引线焊接）前对 Al, Au 和 Cu 材质的焊盘进行清洗，无需接触表面的其余部分。
等离子应用：
1孔内胶渣：孔内去胶渣是目前等离子技术在PCB领域应用较多、较广的工艺。孔内胶渣是指在电路板钻孔工序(机械钻孔及镭射钻孔)中因高温造成高分子材料烙融在孔壁金屈面的焦渣，而并非机械钻孔加工造成的毛边、毛刺，必须在镀金之前去除。此胶渣也是以碳氢化合物为主，能够与等离子中的离子或自由基很容易的发生反应，生成挥发性的碳氢氧化合物，后由抽真空系统带出。
2特氮龙(Teflon) 活化：特氟龙(聚四氟乙烯) 具有低传导性， 是保证信号快速传输、绝缘性好的很好的材料。但这些特性又使特氟隆很难进行电镀。因此在镀铜之前必须先用等离子活化特氟隆的表面。
3碳化物：激光钻孔时产生的磁化物会影响孔内镀铜的效果。可以用等离子体来去除孔内的碳化物。等离子内的活性组分与碳反应生成挥发性的气体，由真空泵抽走.
4板面残胶：绿油工序在显影时容易出现绿油显影不净或有绿油残留，可通过等离子的方法做一次表面的清洁； FPC压制/丝印等高污染工序后会有残胶留于铜面，容易造成漏镀和异色等问题，可用等离子可去除表面残胶。
5噴塗、植絨或粘接前增加附著力：
汽車製造過程中，其內外飾件（如儀錶盤、保險杠等）在採用絨布、
植絨、PU塗層、有機矽塗層工藝時，這些塗層工藝的材料難於附著
，用國華等離子清洗機對表面進行預處理，清除製造殘留物或者有機
矽殘留物，增強表面能，從而確保部件在噴塗、植絨或粘結後的長
期穩定性和可靠性。