硅酮粉
硅酮粉是在超高分子量硅酮上引入功能基团，因此与塑料具有更好的结合性、相容性。硅硐粉具有更好的改善流动性和脱模性能。它克服了其它传统硅油类作为塑料添加剂的弱点；它具有硅酮含量高，分子量大，不析出，在螺杆中挤出不打滑等优良特点（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。
典型性能：
牌 号 |
| K6105 |
外 观 |
| 白色颗粒/粉状 |
硅酮含量 | % | 50 |
用 量 | % | 0.5-1 |
熔体流动速率 | g/10min | ≥7 |
性能特点:
▲ 提高塑料加工流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率。
▲ 明显降低磨擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能,及抗静电辅助作用。
▲ 提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度
▲ 具有良好的稳定性和非迁移性。
使用方法：
把硅硐粉K6105与其相容性的树脂按比例混合后即可直接成型或造粒。
推荐添加量：(仅供参考)
当添加量为0.5%时,可改善制品的加工性、流动性和脱模性；当添加量为0.5-0.8%时，可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。用于耐磨时添加0.8-1.5%，磨耗量可降低30-80%。
硅酮粉知识
硅酮，学名一般叫硅氧烷，聚硅氧烷，市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液态的，我们俗称硅油。但是分子量足够大的话，可以使其成片状的固态。
一般硅酮粉是以硅氧烷的含量的多与少来区别分级，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助剂（如偶联剂等），如果硅酮含量比较高，较弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因为硅氧烷的分子间作用力较强，不容易通过物理方法分散均匀，需要强剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用，但这时其润滑性能就相反了。润滑的作用机理是，硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小，硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象，如果体系中都分散不开，那谈不上润滑效果好。
所谓的硅酮母粒，即稀释后的硅酮（一般还是用硅氧烷＋二氧化硅）再用50%-30%的载体和其他助剂，载体一般为聚烯烃，可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。一般改性行业很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在弹性体中用来改性（如SBS/SEBS），一是可以改变其耐磨性，另外可以调整其硬度，此过程行业中通常称为充油，这种方法生产出来的产品使用局限性比较大，容易析出，也就是通常所说的出油。
硅酮粉同偶联剂的区别：偶联剂一般由两部分组成，一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料起作用。另一部分是亲有机基团，可与合成树脂起作用。在塑料配料中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。而硅酮粉里面有无机的成分，就是我们讲的硅（这里是指硅或硅酸盐，就是硅酮粉里的硅和玻纤或者无机填充料里的硅酸盐，高分子里的填充物几乎都是硅酸盐），它是以成核的结构包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子间的作用力强于高分子和无机物。另一端是高分子与烷烃的结合，在界面层起承上启下的作用，一边拉住无机物，一边融合高分子，比偶联剂单纯的改善界面极性强度要高很多。偶联剂有很多种都是硅烷类的也就是利用了硅分子之间作用力较强的原理。所以在某些方面偶联剂同硅酮粉比，他是一种较低端的产品。
同TPEE（聚四氟乙烯）产品的区别，硅酮粉在润滑方面在应用于非含氟类塑料里几乎完全可以取代TPFE。含氟类的塑料用TPFE的效果要比用硅酮粉好。
同TAF的区别，在用于防玻纤外露和提高划伤方面，有些厂家在推TAF（EBS或某种蜡+TPFE），EBS或其他低分子的蜡在耐高温方面性能较差，一般一百多度都会降解，所以高温时容易降解，析出而影响表现效果，另外一方面，其提高光泽方面的效果有实效性，即产品打出来时时好的，而过一段时间会失效导致表面效果变差而出现大批次不良。再有就是硅酮粉对改善树脂和无机物之间的浸润效果及增加其表面的亲和力方面，是其他一些润滑剂所不具备的 。
硅酮粉同EBS以及其他蜡的区别。EBS以及一些蜡类分子量较小，对于单纯的润滑来讲效果比硅酮粉好，但是其耐温比硅酮粉要差很多，而且酸性体系中都不适合用EBS等做润滑。硅酮粉除了润滑方面其解决的组好的地方就是改善非极性的无机矿物和有机物的界面相容性，可以起到浸润的作用，而EBS在无机物和有机物方面的润滑基本没有作用。