玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐

玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐

　　玻璃鳞片胶泥的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。

　　水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。

　　二、玻璃鳞片胶泥的成膜助剂化的化学类型和生产厂家

　　(一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇);

　　(二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12));

　　(三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等);

　　三、玻璃鳞片胶泥的成膜助剂的选择标准

　　理想的成膜助剂应具有下列特性：

　　(一)、成膜助剂必须是聚合物的强溶剂, 对多种水性树脂都有成膜效率，并具有很好的相容性，极好降低水性树脂的成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽;

　　(二)、气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工;

　　(三)、优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能;

　　(四)、加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。

　　四、成膜助剂的发展方向

　　尽管成膜助剂对乳胶漆的成膜有很大作用，但成膜助剂是有机溶剂，对环境是有影响的，所以发展的方向是环境友好型的有效成膜助剂：

　　(一)是降低气味

　　(二)是降低挥发性有机物。多数成膜助剂是涂料VOC的重要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC限制范围，但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物。在欧洲，VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，所以使成膜助剂向高沸点发展。

　　(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。

　　(四)是活性成膜助剂。丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯(DPOA)是不饱和的可聚合有机物，均聚物Tg=33℃，无气味。其结构式如下：

　　在较高Tg值的乳胶漆配方中，不需成膜助剂，而加DPOA，并加入少量催干剂，如钴盐。DPOA就可降低成膜温度，使乳胶漆在室温成膜。但DPOA不挥发，不仅环境友好，而在催干剂作用下进行氧化自由基聚合，增加了涂膜的硬度、抗粘性和亮度。因此，DPOA被称为活性成膜助剂。

　　玻璃鳞片胶泥鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。

　　玻璃鳞片树脂涂料以其优良的耐腐蚀、耐磨、耐热、良好的力学性能、优良的施工工艺性在火电厂脱硫系统得以成功、广泛的应用。尤其是室温下理想的浸润性、适宜的黏度，可以在常温下固化、常压下成型，并可用多种措施来调整它的工艺性能，施工方便，易保证质量，在施工不断得到首肯和推崇。然而因施工中未能严格执行工艺要求，而出现过玻璃鳞片树脂衬里剥离、空洞、板结、金属基体烂穿等缺陷，可见除了原材料必须合乎要求外，主要取决于施工工艺。施工中任何疏忽都可能导致衬里早期黏结方面的缺陷，比如，衬里早期局部起泡的原因多为：基体有砂眼、气孔等缺陷，涂抹前未发现或处理不当；滚压和涂刷涂层或衬覆玻璃纤维布时局部未去除残存气体；基体除锈不彻底或在涂抹过程中落上了灰尘或其他污物；烟道焊缝、转角处理未达到规定的要求；涂抹施工时环境湿度过大或温度过低以及两道工序之间的间隔时间掌握不好等等原因。玻璃鳞片树脂涂抹工艺有如下的要求：

　　施工环境要求

　　环境温度以15～300C为宜，过高固化过快过低不易成形，一般应不低于50C，基材表面温度应高于露点温度30C，环境相对湿度应不高于85%。