脱硫塔防腐施工火灾原因及预防

　　脱硫塔防腐施工火灾原因及预防

　　近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加或改进脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火。

　　在早期新建脱硫塔均是在地面完成大面积防腐后进行脱硫塔的吊装焊接，但因常规防腐材料（如乙烯基玻璃鳞片胶泥等）耐温较低、树脂本身不阻燃等原因，当后期焊接时由于局部高温或焊渣掉落引起多起火灾，大家不得不修改工艺在塔体主体建造成功、所有焊接工作完成后再进行塔体的内防腐。在塔体焊接完成后进行防腐属于受限空间作业，通风、排尘、照明、涂层干燥等都将受到限制，防腐涂料挥发出的溶剂、稀释剂更易产生爆炸的危险（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。对于顶板及塔内更为狭小的受限空间更是难以做到的防腐。整体项目的工期也因工艺的改变而延长，项目成本增加。

　　如何预防脱硫塔防腐施工中的火灾事故？给出如下建议：

　　1. 加强管理人员、施工人员及工程相关人员的安全培训工作，增强安全防火意识；

　　2. 在施工现场预备适当的足够的消防工具如：消防沙、灭火器等；

　　3. 施工前进行施工条件检查，在具备施工条件后方可进行施工；

　　4. 加强施工现场安全管理，严禁携带火种进入现场，杜绝能产生电火花、打磨火花的设备的使用；

　　5. 合理安排施工工序，杜绝焊装、机械打磨等易引起火灾的工序与防腐工程进行交叉作业；

　　6. 其他安全措施……

　　不难看出以上措施大部分是在进行人员管理、工序管理，但在安全生产环节中“人、机、料”三要素，“人”是不可控的因素，疏忽、淡漠、心情等等都会影响制度执行的性、可靠性。

　　引起脱硫塔防腐施工火灾的基本原因：

　　火源：焊接焊渣飞溅、焊接搭火地线接触不牢产生火花、打磨火花、非安全防爆电源及照明灯具、工具坠地产生的撞击火花、人为携带火源；

　　燃烧物：涂料、稀释剂、涂层、施工工具如毛刷滚筒等、电线等其他杂物。

　　在没有燃烧物的情况下，即使有火源也不会引起火灾，因此从治理根源的角度来预防脱硫塔防腐施工火灾，消除燃烧物或做好燃烧物的保护将是为根本的预防手段，也就是从“人、机、料”三要素的“料”这一环节来进行控制，从防腐涂料的选择来大程度较少燃烧物，尽可能使较多数的人为失误均难以引起火灾，从而增加整个防腐施工的安全性。

　　目前人们常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸极限。

　　玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。

　　如果有一种采用无机树脂，稀释剂采用水或易于挥发且添加量极少的有机小分子溶剂，耐温极限高的涂料，那在此施工环境下就能从材料选择上将火灾隐患降至低，当然此种涂料还具备玻璃鳞片胶泥甚至优于玻璃鳞片胶泥的防腐、耐磨、附着牢固的功能。脱硫专用防腐涂料、烟气防腐涂料就能符合以上要求，可以做到涂装后3-4小时直接焊接不着火，高温扩蚀面小于1cm的优异效果。