板式橡胶支座加工制作
板式橡胶支座的产品质量主要是依靠生产厂家来保证，因为生产厂家多而杂，用户及质量监理人员没能入厂监督检查，仅凭肉眼无法知道支座真实质量，所以这里对板式橡胶支座制作提出几个问题。
生产厂家要严格按照《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）行业标准和工程项目设计图纸进行生产制作，产品必须满足设计图纸和行业标准中的规定与要求。
板式橡胶支座所用材料必须经检验符合标准或设计文件要求，尤其是橡胶材料必须满足不同温度使用要求，寒冷地区必须用天然橡胶（NR），常温地区必须使用氯丁橡胶（CR），二者不可互换，也不可掺混，含胶量不得低于重量的55%，聚四氟乙烯板及不锈钢板等质量指标及厚度必须达到标准规定（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。
橡胶支座制作要严格控制工艺工序质量，从选材、配料、下料裁料、入模填充、保护层设置、加温、加压、硫化时间及排气等全部工艺流程都要严格控制，认真检查，消除一切质量隐患。
橡胶支座出厂质量检验，标准JT/T4-2004中明确规定：每批产品交货前由工厂质检部门进行检验，确认合格后方可出厂，并附有产品质量合格证明文件，写明支座规格、胶种、单层橡胶及钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶层总厚度等，以便使用单位验收和抽检。对此要求有些产品并无附件，甚者有的厂家明确告知用户哪些是送检品，哪些是安装实用品，这种做法应予坚决制止。
板式橡胶支座和四氟滑板橡胶支座出厂检验还应按标准规定进行：对外形尺寸的宽度、长度及厚度，外观检验名称内容，内在检验名称内容及力学性能的抗压、抗剪模量，极限抗压强度，抗剪粘结性与抗剪老化，转角正切值，水平剪切角，竖向压缩值及摩擦系数都应重点检验。应对力学性能检验结果与设计图纸要求或规格系列选用参数加以比较，如不满足要求，应为不合格产品，不能供应用户。对产品的力学性能检验包含了对材料性能和工艺性能的综合检验，正确揭示支座的承载能力和水平变形与竖向变形的适应能力，即极限抗压强度、转角正切值、水平剪切角等。这些指标不是眼观可以得到的，所以必须检验。
