环氧自流平打磨水泥地面：
1.施工前，须保障水泥基面的强度达到C25以上，含水率在8%以下，低差3mm /2M
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3.然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。
4.用打磨机打磨水泥基面，保障水泥基面的平整度，如有裂缝、空壳，则深层V字切割清理后用水性环氧地坪底涂（粗）进行填补、找平处理
5.平整的表面允许空隙为2～2.5mm ，含水量在6%以下，PH值6～80（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。
环氧自流平环氧自流平底油层施工：
1.在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2.环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3.涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4.待首遍干固后再施涂环氧中涂层。
5.两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
环氧自流平砂浆层施工：
1.要保持地面的干净，
2.被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3.将混合完成的树脂适量加入石英砂;
4.使用批刀将材料涂布均匀;
5.混合剂完成后要30分钟内完工。
6.中涂硬化时间为8小时以上。
环氧自流平批土腻子层：
1.在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;
2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨帝1道腻子，并吸尘清洁。
3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧自流平面漆层：
1.如甲方在中间层实干后，行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
2.将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.首遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
4.自流平面涂用镘刀刮镘一遍
5.施工交接处做好交接处理;
6.施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25度为准，低温时开放时间需适度延长。
环氧自流平施工注意事项：
1.施工现场的环境温度应于5℃，相对湿度小于85%时方能施工
2.保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
3.混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm 。
4.严禁混入其它不同种类油漆。
5.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。』
环氧自流平施工流程：
1.防水处理:在进行环氧地坪漆的施工之前，需要做好防水的处理，以免施工时出现其他的问题。
2.基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
3.环氧地坪漆底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;
4.乙烯基酯中涂：将环氧树脂再添加适量的石英砂，使用镘刀均匀镘涂一遍或数遍，以达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
5.批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.环氧面漆:接下来，可以涂刷环氧自流平面漆， 涂刷两边，保障颜色均匀，且无空鼓等。
8.施工养护：施工完成以后24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准）。防腐工程施工。
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