1、满足系统工作性能要求。即根据被控对象的工作性质，合理选择控制参数和液压元件。如对速度控制、位置控制的液压系统，应选用流量大、压力高，且具有自补偿功能的阀类元件（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。对于压力控制，则应选用溢流阀或调速阀，以实现压力的自动调节。
2、保证系统安全。即必须使整个系统在正常工作时，不产生危险事故。例如:防止超压，防止误动作，防止泄漏，以及避免因外界因素(如温度变化)引起油液变质等。
3、经济实用。即在满足上述要求的前提下，尽量降低制造成本。
4、便于维护保养和故障诊断。即要使整个系统的结构简单，操作方便，易于维修。
5、符合有关法规的要求。如对高压液体传动，除需经专门部门批准外，还应符合GB/T 13927-92中规定的《一般工业用旋转式机械的驱动装置轴向柱塞泵》标准的规定。
6、有利于提高生产率，减少劳动强度。由于现代生产的节奏日益加快，因此，为适应这种需要，在设计过程中，应尽量采用集中控制和分散控制相结合的方式，以缩短辅助时间，提高工作效率。此外，还要考虑尽可能采用一些新型元件，以提高其使用性能。
7、注意与工艺装备相配合。因为，一个合理的液压控制系统，不仅本身要有良好的工作性能，而且还要能很好地与工艺装备相匹配。例如，有的设备需要较高的速度，而有的设备则需要较长的寿命。因此，在选型时，就应注意这一点。
8、注意与其它自动化设备的配套。这是指，当某一系统中使用的某些电气部件，有可能成为其它系统中电器件的一部分，或者可能影响其他部分的工作，从而影响到整个系统的正常工作，此时，就要考虑采取相应的措施，以保证各部分的相互协调。
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