研磨玻璃珠实地验证厂家，24小时服务
研磨玻璃珠采用非碱性的钙钠玻璃珠为原材料,碎玻璃放在气炉中烧结而成，玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却固化成为玻璃珠。
研磨玻璃珠基础规格：1.5-10mm，表面光滑，大小均匀，硬度高，性能稳定，广泛应用于染料，油漆，油墨，化工等行业的分散剂，研磨介质和填充材料；
在不同零部件表面处理喷砂喷丸过程中，在磨料的选择上，玻璃珠常应用于各类不锈钢制品的哑光加工处理，各种模具的清理，各类机件拉应力效果的清除，各种类五金金属制品的喷丸、喷砂强化和表面光饰加工，以及各类有色金属管件及精密铸件的表面处理，去除毛刺，去除氧化物，去残各类机件里外除锈，磨光去粗，清除应力，等各种配件及零部件的表面加工处理。
在各类喷砂喷丸表面处理耗材中，玻璃珠与钢丸及不锈钢丸相比，颗粒直径可达到小于0.15mm，钢丸及不锈钢丸广泛应用于金属抛丸及一些较大机件的的表面处理中（欢迎免费注册，登陆中国涂料在线（涂料在线）行业门户网址www.coatingol.com，免费发布供求，免费发布产品，免费发布企业动态）。玻璃珠相比较而言则更适用于精密铸件及有色金属器件的加工处理中。在精密铸件及有色金属器件中钢丸则会是零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度。玻璃珠则可以生产至小于0.05毫米，恰当的粒度型号与零部件接触面积较小，不易损伤部件表面，消除应力相比更加均匀，哑光加工处理效果更好。
与菱角玻璃砂、金刚砂、石英砂等带菱角的耗材相比，喷砂玻璃珠也具有不可替代的优点。由于菱角耗材一般不规则或棱角分明，无论粒度如何，基本上都会对喷涂部件造成一定的损坏出现一些痕迹，容易造成表面污染和腐蚀，难以达到长期效果。喷丸净化后，玻璃珠很少在工件表面留下痕迹，效果长期不变。
研磨玻璃微珠使用说明：
1、根据研磨物料的粘度、硬度、分散粒径大小以及研磨要求，选择相应品种、规格和数量的玻璃珠。
2、研磨前，清洗玻璃珠和研磨机筒内壁。
3、先把需研磨的物料装入研磨机筒内，然后放入适量的玻璃珠。研磨机运行后，再逐渐添入玻璃珠。填装量一般为研磨机筒体容积的70%—85%。
4、切勿让玻璃珠在研磨机缺料的条件下长时间运行。否则，玻璃珠在高速运转的研磨机内易被击碎。
5、研磨机运行一段时间后，要适量补充玻璃珠，以保证研磨的质量和效能。
6、储存条件：干燥，密闭，常温条件下保存。
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