河南冠中热能设备有限公司是专业生产蒸汽发生器、电加热热水锅炉、电加热蒸汽清洗机、电磁锅炉、电磁加热热水锅炉及燃气蒸汽发生器的高新科技企业。厂址位于河南省省会郑州市，地利位置优越。是中国中部地区重要的中心城市、国家重要的综合交通枢纽、中原经济区核心城市，郑州是中华人文始祖轩辕黄帝的故里，是“中国八大古都”之一和世界历史都市联盟成员。地处华北平原南部、黄河下游，居河南省中部偏北，东接开封市，西依洛阳市。郑州地处中原腹地，属温带季风气候，四季分明，地势西南高、东北低。
  公司成立至今，先后承揽了具有代表性的项目：河南煤业化工集团有限责任公司康苏煤矿供暖项目、中铁一局、七局、十五局、二十局、二十二局桥梁项目板材、管桩蒸养项目、贵州茅台镇酒厂车间蒸汽酿酒项目、劲牌酒业酿酒车间蒸汽蒸馏项目、宁夏兰星石油有限公司项目、河南省公路工程局、北京建工路桥、中泰国际集团有限公司等工程，业绩遍布全国各大省市，凭借着过硬的产品质量和良好的售后服务及相对合适的市场价格赢得了客户的一致好评。
  公司占地1000平方米，固定资产200万元，用于生产性中型设备数台套，用于产品质量检测的先进设备2套，年生产能力可达蒸汽发生器、热水炉、清洗机2000多台套，是蒸汽发生器及蒸汽清洗机行业屈指可数的成长性企业。
   本公司管理宗旨：科学化决策，规范化操作，市场化运营，人性化管理，并以多年的实践经验为基础导入ISO9000质量管理体系，制订了一系列行之有效的管理制度，产品的开发、设计生产、售前售后服务等各个环节均达到制度化、规范化、标准化。使产品的质量和售后有可靠的保证。

先进的制造加工工艺是获得用户满意产品的重要手段。我公司凭借近几年制造蒸汽发生器及蒸汽清洗机的经验和积淀，已拥有处于全国同行业一流水平的制造加工能力，我们完全有信心、有能力制造出用户满意的高质量产品。

对于蒸汽清洗机产品中各主要部件，我们已实现了专业化、规模化生产。专业化的生产为用户获得满意的产品提供了保障，在基础上，我们使几年积淀起来的内功，独创了“下料数控化、焊接机械化、装配模具化”的工艺理含，总结出一整套先进的制造加工工艺，使产品制造的高质量、高效率有了可靠的保障。

我厂独特的集中下料方式为“下料数控化”提供了有利条件，引进的ESAB公司的CNC数控切割机能够加工任意形状的板材零件，切割厚度达到了碳钢200mm，不锈钢120mm，用其切割的方料，对角线偏差≤0.5mm，且切割而光滑整洁。我们认为下料精度高的零件，保证了后期的装配和焊接质量，是控制提高产品质量的龙头所在。目前，我公司板材的下料数控率达到了95%以上。

钻孔采用数控编程，（不需要划线）自动钻孔，尺寸精度高功效高。光管经螺纹钆制机滚压后，使光管变为螺纹管，增大烟气的扰动使传热系数提高。

强化焊接工作是我们提高工艺水平的主要方向，近几年以来，我公司进行了大规模的焊接工艺革命，逐步淘汰了效率低下，稳定性差的手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产，充实更新了大量的进口焊接设备，实现了焊接的机械化，同时，在焊接过程中，我们大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。目前我公司采用机械（自动）焊接的受压焊缝，其拍片一次合格率平均达99%以上。

我公司采用机械（自动）焊焊接的部件有：

模块筒体纵环焊缝

集箱环缝，管接头角焊缝

管子对接焊缝

梁柱焊缝

克服或减少影响产品质量中的人为因素是提高工艺水平的重要手段，我们除实现了下料数控化、焊接机械化外，针对产品的装配环节也进行了革新，实现了装配的模具化。逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错，保证制造出来的产品整齐划一。

总之，随着我们不断地进行工艺革命，我们将最大限度的满足用户的要求，制造出高质量的产品，使用户满意，顾客放心。

1、材料选用：

我厂使用的管子材料虽然都是国家大型企业的钢管厂发来的合格产品(主要原材料选用宝钢及天津大无缝钢管厂，无锡正达等主要钢材生产厂家)，但是我们对进厂的每根锅炉管子材料质量都要重复检查，每根管子全部经过我厂涡流探伤设备探伤，不合格的管子退回钢管厂，确保了每根管子材料质量l00％合格，防止了在设备运行中因管子材质不合格而发生爆管而迫使停炉的现象。2、钢材下料：

本厂所有板材下料均采用电脑数控切割，保证切割面的光洁，同时也保证今后的焊接质量。

3、先进工艺、精良设备：

制造工艺先进，加工设备精良，对每台产品的封头端面及模块筒壳两端面全部上机床采用机械加工，以利筒体对接间隙均匀，既确保模块直线度，又保证模块之间间隙均匀，确保焊接质量上水平。这种先进的制造工艺，一般的发生器制造厂也是没有条件做到的(主要是设备条件) 。 所有受压部件纵环焊缝接均采用美国林肯公司进口的高性能龙门焊机。保证了焊缝的内外质量。

4、本体外包装：

产品本体制造完毕后，由本厂专职人员于室内进行外包装，确保耐火及保温材料不淋雨水，保温材料采用大块成型微珠保温砖，保温层绝对没死角，确保锅炉整体保温效果。最后采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到产品表面，使表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对表面的冲击和切削作用，使产品的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使表面的机械性能得到改善，因此提高了产品的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。所有手能摸到的地方均打磨。