导语

在国家“双碳”战略持续深化的背景下，建筑节能正从“可选动作”变为“必答题”。数据显示，我国建筑运行能耗约占全社会总能耗的22%，其中围护结构热损失占比超50%。如何高效提升建筑围护结构的节能水平？近年来，一种被称为“改变世界的神奇材料”的气凝胶，正以其独特的性能优势，在建筑涂料领域掀起一场技术革命——气凝胶绝热涂料，正成为推动建筑节能从“被动防御”向“主动升级”转型的关键力量。

政策与市场双轮驱动：气凝胶涂料站上“黄金赛道”

2024年，上海市工程建设规范《建筑隔热涂料应用技术标准DG/TJ 08-2200-2024》的修订发布，为气凝胶绝热涂料的市场化应用注入了“强心剂”。该标准首次将气凝胶隔热涂料纳入建筑节能材料体系，明确了其技术指标与应用场景，为行业规范化发展提供了依据。与此同时，上海市住宅修缮工程质量事务中心同步推进《既有公共建筑节能改造技术标准》落地，旧住房更新改造节能技术推荐目录中，“轻量、高效、易施工”的气凝胶涂料被多次提及。

政策东风下，市场需求呈爆发式增长。据行业测算，2025年我国建筑节能涂料市场规模将突破800亿元，其中气凝胶绝热涂料因综合性能优势，预计年复合增长率超30%。东方雨虹、三棵树、亚士创能等头部涂料企业已率先布局，推出自研气凝胶涂料产品；上游气凝胶粉体领域的“单项冠军”中凝科技，凭借10万吨级产能与核心制备技术，成为下游企业的重要技术支撑——一条从材料研发到终端应用的完整产业链，正加速成型。

技术创新破局：从“单一隔热”到“节能装饰一体化”

传统建筑节能改造中，“保温+装饰”往往需分两步走：先铺设岩棉、聚苯板等保温层，再覆盖涂料或面砖。这一模式不仅工序繁琐（传统工艺需9-13道工序），还面临重量大（岩棉板每平米重10-15kg）、易脱落、施工扰民等痛点。而气凝胶绝热涂料的创新之处，在于将“隔热芯材”与“涂料功能”深度融合，实现了“一道工序、双重价值”。

其核心技术逻辑在于：气凝胶作为纳米级多孔材料，导热系数可低至0.018W/(m·K)（约为传统岩棉的1/3），能大幅降低墙体传热系数；同时，涂料通过配方优化，保留了传统涂料的装饰性（可调色、耐擦洗），并具备安全施工特性（水性体系、无溶剂挥发）。这一创新让涂料从“面子工程”升级为“里子+面子”一体化解决方案，涂料企业由此掌握了“节能+装饰”的双赛道话语权。

城市更新“实战表现”：降本、提效、更安全

在城市更新这一“存量时代”的主战场上，气凝胶绝热涂料的优势得到了充分验证。以上海某老旧小区改造项目为例，采用气凝胶涂料后：

能耗直降：墙体传热系数从1.8W/(㎡·K)降至0.45W/(㎡·K)，夏季空调使用时长减少40%，年节约用电约25%。

成本优化：较传统“保温层+装饰层”方案，综合成本降低12%，施工工期从45天缩短至20天。

施工友好：可直接喷涂于墙面，无需拆除原有外挂设施，无粉尘、无噪音，居民投诉率下降90%。

安全可靠：与基墙粘结强度超0.6MPa（远超国标0.4MPa），每平米仅重300g（岩棉板的1/30），彻底杜绝脱落风险。

绿色低碳：水性配方无甲醛、VOC排放，每吨产品碳足迹较岩棉板减少3076kg，相当于种植167棵冷杉的年固碳量。

这些数据背后，是气凝胶涂料对城市更新“安全、经济、高效”三大核心诉求的精准回应。对于业主而言，它降低了长期运维成本；对于施工方而言，它缩短了工期、减少了纠纷；对于城市而言，它加速了“双碳”目标的落地。

产业链协同：从“材料创新”到“生态共赢”

气凝胶绝热涂料的爆发，本质上是“新质生产力”在传统行业的典型落地。作为上游核心材料供应商，中凝科技通过自主研发的气凝胶粉体制备技术（已获20余项专利），将气凝胶成本降低40%，产能提升至10万吨/年，彻底打破了“高端气凝胶依赖进口”的瓶颈。这种“上游强支撑+下游深应用”的协同模式，不仅推动了涂料企业的技术迭代，更构建了从材料研发、生产制造到工程服务的完整生态链。

未来，随着《建筑隔热涂料应用技术标准》在全国范围的推广，以及“十四五”城市更新行动的深入推进，气凝胶绝热涂料有望从“区域试点”走向“全国普及”。对于涂料企业而言，抓住这一机遇的关键，在于深化与上游材料商的技术合作，加速产品迭代；而对于行业来说，更需要建立从材料性能到施工工艺的标准体系，让“创新”真正转化为“普惠”。

结语：

当“双碳”从国家战略变为生活场景，当城市更新从“拆改建”转向“精提升”，气凝胶绝热涂料正以“小材料”撬动“大市场”。它不仅是一场涂料行业的技术革命，更是一次建筑节能领域的“效率革命”。可以预见，在政策、市场、技术的三重驱动下，气凝胶绝热涂料或将重新定义建筑围护结构的节能标准，为中国“双碳”目标的实现，注入强劲的“涂料力量”。