1 外墙金属氟碳漆涂装施工工艺流程

基面检查→基面处理→分格缝整理→抗裂复合体系专用腻子→找平腻子施工→保护→打磨（养护）→批荡腻子施工→封固腻子施工→封闭底漆喷涂（1 遍）→氟碳中涂喷涂（2 遍）→氟碳面涂喷涂（2遍）→分格缝上色→修缮、清理、验收。

2 外墙氟碳涂装施工工艺要点

2.1 基面检查

1）施工准备:

①向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求;

②同甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案；

③查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实；

④自甲方或总承包方处领取工地管理各项规章制度；

⑤根据施工面积及施工面状况，做好施工定量材料的计划与供应工作；

⑥落实具体的分工、计划与各项管理制度,如质量检验、进度、安全等。

2）进场后,由专业施工技术员检查基面中国涂料在线coatingol.com。

2.2 分格缝填胶及修补

分格条采用土建预留的方法。

分格缝的设立方法:1）分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行，按甲方指定的规格弹线、分格。

2）分格条预埋要横平竖直。

3）剔除分格条内杂物，并用水清洗缝内灰尘。

4）分格缝填充与修补:分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补，做到棱角分明。

5）最后一道用圆管压成半弧形。

6）下道工序从ZF-N711 开始。

2.3 氟碳喷涂专用找平腻子施工

1）将ZF-N712 按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难，太稀，则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配,调好的浆料应在夏天3 h、冬天4 h 内用完。

2）将配好的料静置10 min，使反应充分，再投入使用。

3）用批刀将腻子浆料满批与分格内。注意:一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。

4）用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。

5）打磨，养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。

6）再批ZF-N712，填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。

7）打磨、养护:初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。

2.4 打磨、养护

1）打磨，养护:应保持施工一遍，打磨一遍，养护一遍。

2）腻子干后方可打磨，但必须在养护前打磨。底漆打磨不得粘砂纸。

3）打磨要用打磨器打磨，用力均匀。

4）打磨后及时检查，工作面要求平整、较光滑， 尤其是批刀交搓处一定要磨平, 工作面要求平整、较光滑。

5）ZF-N711，ZF-N712 腻子打磨后要及时养护，养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。

2.5 氟碳专用抛光腻子施工

1）将ZF-N750A ／ B（ZF750A∶ZF713B＝20∶

1）按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。可适当加入专用稀释剂ZF-X102，具体加量以适宜施工为宜；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配，调好的浆料最多放置8 h。

2）将配好的料静置10 min，使反应充分，再投入使用。

3）辊涂、批涂:用辊筒将配好的料辊于墙面，再用批刀批涂。批涂:直接将配好的料批于墙面。ZF-N750 应薄涂，少量多次，使表面平滑。

4）打磨:干后开始打磨，打磨要用打磨器打磨，用力均匀。

2.6 氟碳专用封闭底漆喷涂

1）将主漆与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜；搅拌一定要充分、均匀；料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖；调好的料最多放置8 h，变稠的料不能使用。

2）将配好的料熟化30 min，使反应充分，准备投入使用。

3）喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。

4）底漆喷涂，应薄喷。

2.7 氟碳喷涂色面漆喷涂施工

1）将主漆稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜；搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分；料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖；调好的料最多放置8 h，变稠的料不能使用。

2）将配好的料熟化30 min，使反应充分，准备投入使用。

3）喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆干燥的墙面覆盖至少1 m 的距离，以免污染。

4）面漆喷涂第一遍喷涂薄涂，一个“十”字（两道）。

5）最少6 h，干燥后用600 号砂纸打水磨，并等水分干燥后进行第二次喷涂,二次喷涂应厚涂，一个“十”字（两道）。

2.8 修缮、清理、验收

工作面所有工序完成后,要做最后的检查，对有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮，将保护纸等清理干净，清理现场现场卫生，属于整个验收的部分大面完工的，继续做好保护工作；属于分部验收的或全部完工的，准备交工验收。修缮修补用修补专用抛光腻子配合，其余材料不变。

3 质量缺陷的处理措施

3.1 裂缝

1）混合结构处，建议土建施工时就在混合结构处挂铁丝网，从根本上解决问题。

2）大面批刮抗裂复合体系专用腻子，以阻止细小裂缝的产生。

3）采用氟碳涂料专用弹性腻子，弹性好，强度高，抗开裂。

4）对基底提出要求，要求平而不光，毛而不粗，避免不必要的腻子厚涂。

3.2 起泡

1）基底水分必须小于8%。

2）腻子抗开裂，防止防水层破坏而渗水、漏水引起的起泡；同时，腻子也具有一定的防水功能。

3）对于微量水分，氟碳涂料中特别加入气体调节剂，使涂层具有类似皮肤的单向呼吸功能，防止气泡产生。

4）分格缝的设置使极微量水分增加了可以逸出的途径，防止水气逸出时而带来的起泡。

5）对窗边、檐口等易进水部位进行封闭，防止水分进入，从而防止起泡。

3.3 平整度

1）配合总包方对基面进行验收，要求抹灰面平整度达到高级抹灰标准。

2）根据建筑特点及甲方要求,对墙面进行分格。

3）用2 m 长专用靠尺上下、左右施工，并附以检测工具，要求平整度达到1 mm。

4）分格面上靠尺操作，最终收搓到分格缝。

5）为了达到平整度，专用腻子用料量通常每平方米就需4～5 kg/m2。

3.4 分格缝的处理

采用专门的切缝、补缝专业技术工人，避免临时调配人员。

3.5 色差

1）装饰色交叉部位的施工保护要充分，防止喷漆漆雾污染。

2）施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步。

3）配漆上，满足一个工地同一批产品的需要。

3.6 孔洞处理

1）用水泥砂浆预先补洞，所补之处应低于大平面。

2）用ZF711 将洞口与大平面抹平，尤其注意洞口周边与大面的无刀槎。

3）用ZF650 封闭后其它工序同正常工序。

3.7 阴阳角处理

1）阳角要特别注意收刀，不能有尾巴，应平整，养护要到位。

2）阴角施工保护要用挡板，阴角施工保护要用保护纸或保护膜。

3.8 基底要求与验收

主要包括水分含量、PH 值、空鼓、开裂、平整度、垂直度、阴阳角、窗边、檐口等的要求。

4 小结

通过采取以上措施， 很好的控制了外墙弹性金属氟碳漆涂装施工的质量。