随着全球范围内的能源紧张和环境保护法的不断完善,VOC(挥发性有机化合物)排放受到限制,涂料工业将朝向“四化”方向发展,即“水性化、光固化、粉末化和高固体分化”,低固含的溶剂型涂料将会逐步被取代掉。
近年来,大家对水性涂料的关注度越来越高,水性涂料在涂料领域的应用也日益扩大,已经替代了不少溶剂型涂料。水性涂料在金属防锈涂料、家装木器涂料、建筑涂料的市场份额较高中国涂料在线coatingol.com。随着水性涂料性能的完善,从2015年开始水性涂料的市场规模在不断扩大。2017年水性涂料市场规模将近六百多亿元,较上年同比增长12%。水性涂料在汽车、钢结构、家具、集装箱、机车等领域的发展速度很快。国内外对水性树脂的研发力度也不断在加强,其中无皂乳液聚合、室温交联技术、水性光固化、水性聚氨酯改性是目前该领域的研究热点。
水性涂料中的成膜物就是水性树脂,是水性涂料中最关键的组分,决定了水性涂料的性能。水性树脂是指以水为介质的聚合物体系。主要可以分为水溶性树脂、水分散型和水乳型树脂。
水溶性树脂是靠聚合物分子链上带有亲水基团溶解于水而形成的,为分子级分散的真溶液,因此水性树脂呈透明状态。水分散型树脂不溶解或者不完全溶解于水中,通过一定的制备和加工方法,使其分散于水中,形成以水为介质的水分散液。水分散型树脂和水乳型树脂的界定比较模糊,很多时候没有严格区分,通常按聚合物在水中的分散颗粒大小来判定。水分散型树脂粒径范围在0.001~0.1μm,而树脂乳液的粒径≥0.1μm。水分散型树脂呈半透明状,乳液则呈乳白色。
随着水性技术的发展,水性树脂的种类也很多,常用的有水性醇酸树脂,水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、水性氨基树脂、水性环氧树脂、水性光固化树脂等。
水性树脂由于以水作为载体,在生产或使用时大幅度降低了挥发物质的使用,具有很多优点:
生产和加工过程中无火灾危险;
水的来源广泛,节省大量资源;
没有有机溶剂的毒性气体,对一线工人的健康没有伤害;
生产线、施工工具都可以用水清洗;
水性涂料可以采用电沉积涂装,自动化生产效率高;
减少了VOC排放,绿色环保。
水性树脂也存在一些缺点或瓶颈,使其在某些应用的使用中受到限制:
以水作为溶剂,需要增加漆膜烘干和常温干燥的时间;
对水敏感的材料如纸张、木材等工业制品,水性漆应用受限;
使用的有机胺类中和剂也具有一定的毒性,排水的废水若不处理会造成土壤污染;
水性树脂中存在大量的亲水性基团,与同类型的溶剂型树脂相比耐腐蚀性会较差;
水性树脂对pH较敏感,储存稳定性不如溶剂型树脂。
润奥化工作为专业的光固化树脂生产企业,对水性树脂的发展也密切关注,于2017年开始水性树脂的研发工作,专门成立了水性树脂合成团队,经过两年的积累改进,于近期推出了一系列水性树脂产品。我们的水性产品主要针对塑胶基材的涂装应用,在这一领域中水性涂料的应用一直有着不少性能瓶颈,主要有以下问题:
由于水的表面张力很高,对基材的润湿性很差,尤其是一些低表面张力的塑胶基材,非常容易出现涂布缺陷。而通过加入助溶剂或表面活性剂去解决此问题又溶于造成起泡、针眼等其他问题;
和溶剂型树脂相比,水性树脂对颜料或铝粉的润湿分散性较差,导致漆膜的展色性或银粉排列效果一般;
一般水性UV树脂固化膜的耐沸水性、耐磨性较差,漆膜光泽度不高。
润奥化工针对这些应用难点特别开发了三款水性UV树脂和一款水性羟基丙烯酸树脂,下面为大家介绍下这些产品的主要特点。
FSP5290是十官能的水性聚氨酯分散体,该树脂固化速度快,漆膜硬度高,有着优异的耐磨性和耐水性,对PU、塑胶、竹木基材有着良好的附着力,适合用于塑胶罩光或PU罩光漆中。

溶剂型的UV单涂在笔记本电脑表面涂装上的应用已经十分成熟,目前惠普等终端厂商希望在未来能够用水性UV单涂来替代溶剂型涂料。这对原材料树脂和配方设计都是非常大的挑战,我们根据溶剂型UV单涂树脂积累的经验,特别开发了两款水性聚氨酯分散体FSP8946和FSP8994。FSP8946为六官能树脂,有着良好的银粉定性排列性能,可以为体系提供优异的耐磨性和耐水性,对塑胶基材的润湿性好。FSP8994为两官能树脂,有着极佳的银粉定向排列性能和颜料润湿性,同时具有重涂性。通过这两个水性树脂的搭配,可以获得优异的表观效果和良好的综合物性。
针对塑胶基材,我们还开发了一款羟基丙烯酸乳液FSP5286。这款树脂对塑胶基材的润湿性好,有着优异的银粉定向排列性能,搭配固化剂后,可以获得优异的耐磨性和耐沸水性,可以作为2K PU面漆使用。FSP5286的层间附着性能同样很优异,所以它也可以作为2K PU底漆树脂使用,在PU底漆上可以直接喷涂水性UV面漆,这样的水性两涂体系可以使物性更为稳定。

从市场趋势来看,水性涂料在未来会有更大的发展空间,润奥化工会在水性树脂合成和应用上投入更多精力,不断完善产品性能,为溶剂型涂料的转型贡献出自己的一份力量。
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