水性丙烯酸乳液（PA）是应用较早而且目前仍在大量使用的品种。在制备时，采用软硬不同的单体、调节用量、改善工艺从而控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度（Tg）或不同最低成膜温度（MFFT）的乳液。

其中，水性丙烯酸树脂又有多种不同分类：

根据原材料区分，在制备丙烯酸乳液时，通过添加苯乙烯可以改进漆膜的硬度并降低成本（但会影响涂膜的耐黄变性）；或通过含氟、含硅的单体进行改性，可以制备更低表面自由能的产品，提升疏水及耐沾污性中国涂料在线coatingol.com。

根据应用的不同乳化剂，也有不同离子类型的区分。

水性丙烯酸乳液制成的漆膜拥有良好的耐候性、不易黄变，硬度良好、光泽高的特点；缺点是抗粘连性能差，容易“热粘冷脆”，硬度与成膜性难以兼顾。

通过自交联、核壳结构、无皂聚合等技术的应用，可以显著提高丙烯酸乳液的性能。

其中自交联聚合技术可以提高漆膜的耐溶剂、硬度、抗刮擦等性能；核壳结构使漆膜能有效的兼顾硬度与成膜性；无皂聚合技术通过减少或不用乳化剂，改善漆膜的光泽、耐水耐化性等。

从固化方式来区分，可分为热塑性固化和热固性固化，即我们常用的单组分水性丙烯酸乳液和水性羟基丙烯酸分散体。

单组分水性丙烯酸乳液制漆后，储存期长、施工方便、性价比高，而受广泛应用；但由其形成的热塑性涂膜致密性低，涂膜的耐水性、耐溶剂性、耐磨性一般，可以满足一般产品的性能要求，不适合一些高档产品的应用。

水性羟基丙烯酸分散体可以制备水性双组份自干漆和水性单组分烘烤漆，通过交联反应形成网络状交联结构，大大提高了漆膜的致密度。这些致密的涂膜明显提升了漆膜的硬度、耐刮擦，也可以阻碍水、有机溶剂的作用，极大提高涂膜物化性能。

水性聚氨酯分散体（PUD）是较为高档的一类产品。通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成，鉴于异氰酸酯和多元醇的多样性，在制备时，有很广的调节范围。

其同样也有多种不同的分类：

从异氰酸酯的种类来区分，可以分为脂肪族和芳香族两大类。脂肪族的漆膜拥有优良的耐候性和耐黄变性能，可用于户外涂装；芳香族则由于耐黄变性能不足多用于室内装饰漆。

从多元醇的种类来区分，主要由聚酯和聚醚比较常见。水性聚氨酯分散体成膜后大多具有优异的柔韧性。

聚酯型有较好的拉伸性能、柔韧性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。聚醚型有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的特点。

在合成水性聚氨酯的过程中，必须引入亲水基团或亲水链段。最常见的为阴离子的羧酸基和磺酸基，也有季铵离子的阳离子，或非离子的聚氧乙烯长链、亲水羟甲基等。

正是由于分子结构中有亲水基团，所以很多产品制成的漆膜耐水、耐溶剂性能有所欠缺。大多可以外加交联剂在成膜过程中进一步交联，从而获得综合性能优良的产品。

另外，也有在合成过程中大量引入-OH或-COOH等亲水基团制成水性羟基聚氨酯分散体的产品。该类产品搭配固化剂制成的双组份（2K）水性漆综合性能更为优异。

水性丙烯酸树脂在成膜后，往往在硬度与韧性方面难以兼顾，玻璃化温度（Tg）过高则易成膜不良，过低则易反粘；水性聚氨酯树脂则普遍成膜性能好，韧性优异，刚性不足。

所以常常将两种树脂混合，获得兼具二者优点的产品。

更好的方法则是在制备时，通过核壳结构技术，制成以丙烯酸为核、以聚氨酯为壳的核壳结构粒子。这样，可以获得高硬度、低成膜温度的产品。

同时，通过丙烯酸、聚氨酯的原材料种类调整，能够获得在成膜性、硬度、抗粘连、柔韧性、附着力等各项性能更加平衡和出色的产品。