PPG近日宣布将进一步加大对汽车零部件及装饰配件（APAD）油漆及相关涂料产品的自动化调色系统的投资力度。具体财务条款并未披露。

    自动化调色技术可显著提升PPG的生产效率和涂料批次审批速度，以更好地服务于汽车原始设备制造商（OEM）和零配件供应商中国涂料在线coatingol.com。借助这项技术，各种涂料成分可以按照正确的配比从贮存桶中被自动抽取，而且能够在运输容器中直接进行混合，从而极大地简化了涂料生产工艺流程并提高了生产效率。

    继在德国和俄罗斯先后进行的APAD业务相关投资之后，PPG近日在位于墨西哥圣胡安德尔里约的涂料生产工厂启用了APAD自动化调色系统。此外，PPG还将于2019年在印度斯克里伯鲁布德投产运行另一个调色系统。 此前，自动化调色系统已经在PPG位于西班牙巴亚多利德、美国威斯康星州Oak Creek和中国天津的APAD涂料生产工厂正式上线。

    “PPG的自动化调色技术能够显著提升我们的油漆和涂料产品生产能力，并服务于我们全球的客户。” PPG汽车零部件及装饰配件业务全球总经理Rodger Lee Pelo说道。“我们在这个独特领域的产能拓展进一步体现了PPG对于汽车零部件及装饰配件行业的郑重承诺，也有利于我们在提升产品一致性、保证色彩准确性的前提下更加快速地响应客户需求。”

    由于原始设备制造商及其零配件供应商的色彩需求范围不断扩大，塑料及其他基材的使用量也处于持续上升状态，自动化调色技术将在汽车零部件及配件市场中发挥至关重要的作用。自动化生产有助于大幅度降低产品变异性，从而提高不同油漆和涂料产品批次在颜色、外观和施工性能等方面的一致性，同时也可大幅缩短交货周期。

    PPG力求帮助汽车零部件及配件行业客户以最小的风险实现最高的产出。作为可实现汽车仪表板及配件与OEM涂料高效配色的专家，PPG能够为原始设备制造商及其领先供应商提供卓越的技术、服务以及工艺流程。