超薄涂型粉末涂料的使用前需了解：

一、细粉的流化

• 喷枪与工件距离接近普通粉（15-20厘米最佳）

• 细粉和普通粉末涂料涂装工艺大同小异。一般来讲，细粉的涂层度在30-50um左右，表面效果平整细腻。

• 烘烤温度与普通粉一样。

  
  

四、超细薄涂粉末涂料喷涂常见问题

工件一次上粉差，工件死角凹槽部位上粉差：

1. 粉末带电弱（荷质比小），如：粉末粗细不均匀，粉末电阻率等问题；

2. 树脂量太少，颜填料太多；

3. 气压不当，喷枪老化；

4. 粉末电荷调整不当。

   

为了提高超细薄涂粉末涂料的上粉及增加喷涂面积供以下几点参考：

• 提高树脂份：提高树脂含量（树脂份60%以上）减少填料的用量，选用带电性能好的树脂。

• 合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀钡上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。

• 增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用原理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。

• 控制粉末粒度分布：应合理控制粉末粒径，在我们的实际生产中只有调整ACM的引风、主磨及副磨的转速。粉末参考粒径：D50：20-23um，D10-D50-D90粒径分布约窄越好。

• 外添加超薄涂型粉末涂料专用流动助剂：超细微粉纳米材料FLOWING1010 。

五、FLOWING1010微粉纳米材料

A、生产超细薄涂粉控制好粉末粒径，膜厚30-40um喷涂面积每公斤粉末不低于10个平方，薄涂流平好，可以有效替代液体油漆涂料，有利于环保，此项技术被行业评定为“粉末第二次革命”。

B、用于金属粉末涂料，在绑定完之后外加FLOWING1010混合过筛，可以有效防止金属颜料黏枪头和吐粉等现象，主要针对铜金粉、珠光粉、银铝粉，是金属粉末良好的添加剂。

C、用于热塑性、热固性粉末涂料夏季防结块，FLOWING1010可以有效解决粉末包团结块的问题，增强粉末的流动性和雾化效果，可以在磨粉时加入片料里研磨，或冷却后加入一起过筛有利于夏季储存。

D、FLOWING1010与德固萨氧化铝C及气相白炭黑972相比能控制电荷达到最好的喷涂效果更优，克服法拉第屏蔽效应明显，粉末的带电性增强，增电剂可以不加，能很好的喷进凹槽阴角部位，能提搞喷涂1-3个平方面积。

E、FLOWING1010是一种外加微粉纳米材料，（添加量0.2-0.5%）对产品不影响颜色、光泽及纹理、无白点杂质颗粒等，是一款多用助剂。┛

六、综述

   超细薄涂粉末涂料的实际施工应用的经验证明,流动性好的粉末容易充分雾化,粉末带电性强,在金属工件上的沉着效率高,同时膜厚均匀,喷逸(飘散和待回收)粉量少,喷枪及粉管等零配件磨损小,概括起来说,加了FLOWING1010流动性好的粉末在应用中,喷涂和生产效率高,粉末利用率好,同等条件下喷涂面积多,喷涂设备及零部件损耗和维护费用低。当应用超细薄涂粉时，粒径分布及熔融粘度和胶化时间也是获得平整涂膜的关键因素。