近期化工行业安全事故频发给粉末涂料行业敲响了警钟，粉末涂料行业存在哪些安全风险？我国粉末涂料行业EHS现状如何？随着新《安全生产法》和《环境保护法》的颁布，我们充分认识到了EHS管理工作的重要性，但如何不断提高行业EHS管理水平，真正把EHS管理工作做好？本文将逐一进行介绍。

粉末涂料行业主要风险

粉末涂料产品属无污染环保涂料，生产过程为物理过程，无化学反应，不产生废水、废气和废渣，工艺过程中收集的粗微粉均可循环使用，只是在生产过程中的粉碎工序中有少量粉尘溢出飘浮于空气之中，在更换型号清洗机器和冲洗地面时会有少量废水产生。

2014年8月2日上午7时37分许，江苏省昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸中国涂料在线coatingol.com。爆炸原因初步查明是粉尘遭遇明火所致。事故当天已造成75人死亡，185人受伤。后陆续死亡71人，直接经济损失3.51亿元。 从政府发布的事故调查报告可知此次事故处理中，司法机关控制18人，建议党纪、政纪处分35人。中荣爆炸事故把粉末涂料行业最大的风险—粉尘爆炸推到风口浪尖，我们要避免发生粉尘爆炸首先就要了解粉尘爆炸的发生条件。

相比火灾三要素氧气、可燃粉尘、点火源，粉尘爆炸增加了两个条件，那就是扩散和受限空间，下面逐一介绍粉尘爆炸五要素。

一定浓度或数量，粉尘爆炸极限为20~70g/m³。

一定的氧含量是粉尘发生燃烧的基础。

达到最低点火能MIE(10~50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。日常所见点火源能量：自燃、轴承过热<100J；摩擦火花<10J；火焰、热表面<10000J。

根据产生能量方式的不同，点火源可分成八类： 

—火焰 (动火、吸烟、气焊割等)； 

—高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)； 

—电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)； 

—撞击与摩擦(使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)； 

—绝热压缩； 

—光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)； 

—化学反应(氧化燃烧、自燃)； 

—静电放电(电晕放电、静电积累、火花放电)。

粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态才有可能发生粉尘爆炸。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。我们要了解各种粉尘爆炸的最小浓度(MEC)，低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播，如玉米及淀粉的MEC是45g/m³，沙糖是19g/m³。

粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。但是要注意在无受限空间也会爆燃、爆轰。

了解了以上粉尘爆炸的五个要素后，我们来看看粉尘爆炸的破坏性有哪些？ 

粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了极其严重的损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，当时直接经济损失882万元，在20世纪80年代882万元无疑是个天文数字，给企业带来了灭顶之灾。 

首次爆炸的冲击波会将现场室内平台顶部、悬梁、管道、地面、设备上的积尘扬起，形成更大的可爆炸粉尘云，而首次爆炸的能量恰好成为二次爆炸的点火源，就这样如同燃放爆竹一般会发生一系列的爆炸，粉尘爆炸的可怕在于一旦发生即是毁灭性的。

一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如聚乙烯粒子)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

粉末涂料行业除了爆炸外还有两个主要职业病危害因素，那就是粉尘和噪声。

除了以上所述危害，粉末涂料生产工艺中还存在以下其他危害。

(1) 环境达标排放问题，如废水中悬浮物、厂界噪声超标以及危废处理等； 

(2) 热能：车间挤出机机头、检验室胶化时间测试仪、耐沸水试验、烘箱以及其他因带电致热的工具或设备； 

(3) 电能：所有带电工具或设备； 

(4) 化学能：品保科、实验中心耐酸碱试验所用试剂，柴油，以及一些颜料、TGIC、铝粉等，详见MSDS； 

(5) 机械能：生产现场滑、绊、跌、夹、砸、挤、压、刺等风险。

粉末涂料行业EHS现状粉末涂料行业EHS现状

随着国家新《安全生产法》和《环境保护法》的颁布，我们已经充分了解到国家对EHS日愈重视，那我们粉末涂料行业的EHS现状又如何呢？只有清晰了解我们所处的位置，才能对症下药，逐步改进，以满足国家法律法规的要求。

未来我们要走怎样的EHS之路？

当今的国内环境下我们的企业要想长足发展，必须要走环保、健康和安全的可持续发展之路！主动识别并控制企业主要风险，力争成为符合EHS法规的企业。那我们如何开展企业的EHS工作呢？从下面的EHS工作四部曲来逐步了解。

(1) 建立企业的EHS体系及组织架构。环保、健康、安全体系及组织架构的建立是我们开展EHS工作的第一步。

(2) 识别企业的危害因素并加以控制，以此来确定企业EHS工作的重点和员工劳动保护水平。

危害因素的识别可来源于原材料及产品的MSDS，开工前EHS资证、职业危害因素检测、环境检测数据等。员工PPE(Personal Protective Equipment，个人防护用品)的选择是基于工作场所危害物的性质和浓度水平。识别出危害因素要进行控制，常见危害印象控制措施，从较高效到较低效的顺序排列如下：消除或替代(最优先选择)；由较低风险的工艺、操作和设备替代；工程控制；警示；行政控制；个人防护装置(保护员工的最后一道防线)。

通常，几种控制措施结合起来使用，能够比较有效地将风险控制到可接受的水平。

(3) 制定年度EHS工作计划，一份完整的EHS计划至少包括以下内容：EHS培训(入职、复训、培训师资质、方式、效果评估)；隐患排查(一方/二方/三方审核)；EHS会议 (召开频率、参加人员、内容等)；应急预案及演练(要考虑到企业可能出现的所有紧急情况)；月度安全主题。 

建立EHS计划后要做的就是按计划执行，定期跟踪，持续改进。