金属的防腐涂料能够有效保护金属涂料的外壁锈蚀，大大的延长了金属材料的使用寿命。因此越来越多企业尤其是石油化工行业重视金属防腐涂料的应用，如何更好的选择防腐涂料，还需要慎重的选择，尤其是工况的不同需要选用不同的防腐功能涂料。

防腐前的预处理：

对金属进行防腐涂装之前，必须对基体表面进行预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命等，表面处理的质量是影响涂层质量的关键因素中国涂料在线coatingol.com。除了针对不同的工况选择防腐涂料、应用效果外，不能忽略表面处理要求，有的不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护层寿命大大缩短。

重视防腐涂料的配套使用：

由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，出单一的防腐涂层有时对整个金属的防护有局限性，应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。配套性的考虑因素和被涂物特性、腐蚀条件、涂料的成膜固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标都有直接的关系。

注重涂料单价，轻视综合造价：

构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标、涂料损耗、施工方法等。一些用户常常只注意涂料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，较后的总费用并不低，这类现象极为普遍。注重短期投入，轻视长期费用：在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于远高于初始投资。维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，为确保防腐的长期有效，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”，避免后期因防腐不到位，影响正常使用，增大维护投入。