涂膜光泽不足或失光

1. 固化时烘烤时间过长

2. 温度过高

3. 烘箱内混有其它有害气体

4. 工件表面过于粗糙

5. 前处理方法选择不妥

6. 供粉或回收系统中不同粉末的干扰

涂膜变色

1. 多次反复烘烤

2. 烘箱内混有其它气体

3. 固化时烘烤过度

涂膜表面橘皮

1. 喷涂的涂层厚薄不均

2. 粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象

3. 固化温度偏低

4. 粉末受潮，粉末粒子太粗

5. 工件接地不良

6. 涂膜太薄

涂膜产生凹孔

1. 工件表面处理不当，除油不净

2. 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底

3. 工件表面不平整

4. 受硅尘或其他杂质污染

涂膜出现气泡

1. 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液

2. 脱脂、除锈不彻底

3. 底层挥发物未去净

4. 工件表面有气孔

5. 粉末涂层太厚

涂膜不均匀

1. 粉末喷雾不均匀

2. 喷枪与工件距离过近

3. 高压输出不稳

涂膜冲击强度和附着力差

1. 磷化膜太厚

2. 固化温度太低，时间过短，使固化不完全

3. 金属底材处理不干净

4. 涂覆工件进水后会降低附着力

涂膜产生针孔

1. 空气中含有异物，残留油污

2. 喷枪电压过高，造成涂层击穿

3. 喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿

4. 涂层太厚

5. 粉末挥发分高

涂膜表面出现颗粒

1. 喷枪堵塞或气流不畅

2. 喷枪雾化不佳

3. 喷粉室内有粉末滴落

4. 有其他杂质污染工件表面

粉层脱落

1. 工件表面处理不好，除油、除锈不彻底

2. 高压静电发生器输出电压不足

3. 工件接地不良

4. 喷粉时空气压力过高

5. 粉末有吸湿现象（使用HAA体系的粉末）

6. 粉末粒径太粗，喷涂太厚

涂膜耐腐蚀性能差

1. 涂膜没有充分固化

2. 烘箱温度不均匀，温差大

3. 工件前处理不当

涂膜物理力学性能差

1. 烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件

2. 固化炉上、中、下温差大

3. 工件前处理不当

供粉不均匀

1. 供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处黏附硬化

2. 空气压力不足，压力不稳定

3. 空压机混有油或水

4. 供粉器流化不稳定，供粉器中粉末过少

5. 供粉管过长，粉末流动时阻力增大

粉末飞扬、吸附性差

1. 静电发生器无高压产生或高压不足

2. 工件接地不良

3. 气压过大

4. 回收装置中风道堵塞

5. 粉末粒径过细

喷粉量减少

1. 气压不足，气量不够

2. 气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高

3. 空气中混有水气或油污

4. 喷枪头局部堵塞

喷分量时高时低

1. 粉末结块

2. 粉末混有杂质，引起管路堵塞

3. 粉末密度大

4. 气压不稳定

5. 供粉管中局部堵塞

喷粉管堵塞

1. 由于喷枪管材质缘故，粉末容易附着管壁

2. 输出管受热，引起管中粉末结块

3. 输粉管弯折、扭曲

4. 粉末中混有较大的颗粒杂质

5. 粉末受热或受压结块