UV粉末涂料，从工艺上来说更加接近粉末涂料，而不是UV涂料；是一项将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术。UV粉末涂料的生产工艺，和粉末涂料的生产工艺几乎完全一样，就是：“混料→挤出→粉碎→粉化→包装”的过程。

       UV固化粉末涂料配方由光固化树脂、光引发剂、助固化剂、颜料、填料、助剂(包括流平剂、消泡剂、消光剂、增光剂、改性剂、促进剂等)等组成涂料在线coatingol.com。其中，主体树脂、光引发剂的选择尤为重要。主要是聚酯甲基丙烯酸酯类。而所使用的引发剂有BDK和TPO等。不采用液态的光引发剂，因为会影响到储存稳定性，以及表面性能。

　　现在主要是中密度纤维板(MDF)的UV粉末涂装。而粉末涂装的工艺则是：“底材预热→喷粉→熔融→UV固化”。底材预热的时间，根据材质的不同会有所不同。而熔融和UV固化的时间则在2-5分钟之内就可以完成，其操作温度在300华氏度(150摄氏度)。这相对于传统的粉末涂料需要20分钟以上的熔融和固化时间，以及350华氏度(177摄氏度)的操作条件是有优势的。

　　关于为何现在UV粉末主要的应用是集中在MDF？

      据小编了解，如果是用传统的粉末涂料，因为加热的时间太久，板材会出现开裂；而如果用传统的UV液体涂料，那么液体又会渗入到板材中。UV粉末涂料完美地解决了这些矛盾。　   

　    UV固化粉末涂料的最大特征是工艺上分为两个明显的阶段，涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化，从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间，这样就从根本上克服了热固化粉末涂料的顽疾，也消除了UV固化液态涂料的不足。

采用UV固化技术可以明显降低加热和固化过程的温度，提高生产效率，不但更加节省资源、能源、人力、时间和空间，而且避免了对基材的过分加热，开辟粉末涂料更广阔的应用领域，如用于木材、塑料、纸张、热敏合金和含有热敏零件的金属元件等方面。

现在对于一些其他底材，包括铝材、卷钢、预处理的钢线、塑料、铜材上面有了成功的商业化应用，另外，也在尝试做玻璃、陶瓷、石材上面的涂装，将UV粉末涂料技术与印刷技术相结合，可以用于书籍、杂志封面、卡片及包装箱纸板上光和墙纸涂饰等方面，不过还没有完全商业化。

木制品的承受温度一般不超过80℃，否则就会有水、树脂、蜡、萜烯烃等挥发物被蒸发出来，导致涂膜带有气泡或沙眼，对固化涂层的稳定性、机械性能和表面光泽度都非常不利。对于高密度木制品，采用UV固化粉末涂料涂饰效果非常理想。但对于低密度木制品，为了避免基材脱气的影响，需要对基材先涂一层液态涂料，以密封木制基材的孔隙。

热固化粉末涂料不能涂饰塑料制品，UV粉末涂料将固化温度降到120℃以下后，现有的多种塑料则可以采用这一涂料技术，而不会导致塑料脱气或变形。因此，塑料制品将会是UV粉末涂料在新世纪的一个重要应用领域。

预装配制品 (如防震器、电动机、泡沫内芯门等)上面都装有电子元件、塑料、层压制品、橡胶密封圈等热敏部件，它们承受的温度不能过高。UV固化粉末涂装技术的固化温度可以满足这些基材的要求，因此在这些方面具有很广阔应用的前景。

UV粉末涂料在纸类基材上的应用也已有报道。将UV粉末涂料技术与印刷技术相结合，可以用于书籍、杂志封面、卡片及包装箱纸板上光和墙纸涂饰等方面。

UV粉末涂料拥有其自身的技术特色，但产量仍然有限，而应用也相对局限。随着其自身技术的进步，包括原材料、涂料配方技术、涂装技术的发展以及环保要求的变化，UV粉末涂料有可能会闯出属于自己的一片天。