造成漆膜发白的主要原因：

1）底材含水率高或施工环境湿度大，喷漆施工后由于水分无法从漆膜中挥发，而水与漆膜的折光率不一样，故而导致发白的现象，喷得越厚发白越明显。

2）使用挥发过快的稀释剂从而使漆膜发白。

3）深色底材使用含粉量过多的底漆，导致漆膜发蒙发白涂料在线coatingol.com。

4）使用的固化剂与油漆不配套，在某些方面的性能达不到施工要求的标准。

稀释剂中存在的问题：

1）部分产品为节约成本，会加入一些较为廉价的成分（如：溶剂油、二氯甲烷），这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致发白；

2）醇类溶剂溶于水，甚至可以加到1：1，这些是施工人员无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致漆膜发白

3）由于不同品牌的产品体系存在差异，使用氨类催干剂产品对溶剂的含水量要求很高，若含水率大，就很容易产生发白现象。

另外，快干固化剂中添加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当，也极易出现发白的现象。

如何避免漆膜发白

使用方法：

1）按照产品规定使用配套的固化剂和稀释剂，调整合适的施工粘度施工；

2）PU木器漆施工使用时间（配漆后）：≤4小时内施工完（在温度25℃，湿度≤80%的环境下）；

3）在下雨天湿度较高的环境施工，加强稀释剂的溶解力（加适当的慢干水）。

底材处理：

1）对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先烘干在用底得宝做封闭；

2）在温度及湿度较高的施工环境中，板材上漆前也需要先用底得宝做封闭；不能用普通透明底漆封闭（否则起不到封闭效果）。