水性漆“前景”诱人，国内外各大涂料厂商也在水性漆上加大投入推广自己的品牌，但从我国的水性木器漆的发展进程来看，我国的很多涂料企业，特别是专业生产水性木器漆的厂家，经营却举步维艰，部分企业在生死存亡的边缘徘徊，简单总结一下，我国在水性木器漆这个朝阳产业上发展乏力的因素主要有以下几点：

原材料缺乏导致性能研发不力

水性木器漆是用水稀释的漆，产品在生产和施工的过程中，都是以水代替有机溶剂，虽然环保，但是以水代替有机溶剂有两个弊端就是干燥速度慢与硬度不足，我国的水性木器漆目前面临的主要问题是助剂、树脂等原材料的性能问题。

目前我国的很多助剂、树脂等原材料需要依靠进口，而国外部分企业为了保护技术创新等一系列的问题，而限制中国对原材料的进口，这就使水性木器漆在中国的发展陷入了困境：没有好的原材料，导致产品性能不如人意，没有市场，直接导致整个水性木器漆市场的萎缩；而企业为了利润，也不愿意进一步开发更高品质的原材料乃至完全放弃水性木器漆的研发与生产。

涂料企业与下游家具企业的对接不成功

目前我国的水性木器漆生产企业还是处在一个闭门造车的阶段，以想当然的理念来研发水性木器漆，没有与家具企业进行有效的对接涂料在线coatingol.com。涂料企业不断创新开发新技术，下游家具企业不使用水性木器漆，不规模化生产的直接后果就是产品价格的居高不下。

家具企业为自身的发展，在国家政策允许的情况下，一般会选择利润更高的油性漆。从性价比上看，目前水性漆的产品价格普遍比油性漆要高出30%-40%，即使算上施工中较低的辅料成本（普通自来水即可），其综合成本仍比油性漆高出20%以上。虽然水性木器漆最大的优势是清水调漆，施工过程及施工完成后空气健康清新。但由于消费者对水性漆的认识有限，家具厂施工完成后的家具，他们通常都会通风晾晒一段时间后再使用，这样即使用油性漆涂刷的家具残留气味也基本散发完毕，这使得许多家具企业放弃了水性木器漆，而选择油性木器漆。

再者家具企业使用水性木器漆必须要进行涂装线的改造。由于使用水性漆需要对家具原有的涂装生产线进行改造，成本巨大，国内家去企业生产运营压力比较大。短期无法承受高成本的转型。

消费者不认可

虽然有些品牌宣传其水性木器漆的性能已接近油性木器漆，但目前中国市场上水性木器漆的质量相比油性漆还有一定的差距。

国外家庭装修和重装相对较频繁，涂料的使用者是业主本人，他们对使用过程的健康问题比较重视。其次，他们一般每过几年就会把自己的房子翻新一次，因此更重视涂料的安全问题。而在中国，由于一般都是一次装修常年使用，业主更多讲究家具产品的经久耐用，要求油漆丰满度好，硬度高，耐侯性久等，因此中国选择溶剂型漆的群体相对更大。