在一项新的研究中，使用有机硅树脂作为粘合剂，片状铝粉作为颜料以及低熔点玻璃粉作为功能性填料，制造了具有良好热稳定性的低红外发射率涂料。

系统研究了低熔点玻璃粉对涂层的附着力，热膨胀和红外发射率的影响。此外，还对涂层的表面微观结构和热稳定性机理进行了详细分析涂料在线coatingol.com。机械试验表明，由于二次成膜低熔点玻璃对颗粒的机械互锁作用，在Al /聚硅氧烷涂层中向Al /聚硅氧烷涂层中添加低熔点玻璃粉末增强了其附着力。

改善涂层的抗氧化性

热分析表明，通过成膜低熔点玻璃粉末可以改善涂层的抗氧化性。具有约15wt。％的低熔点玻璃粉末含量和1.5的Al /聚硅氧烷比的低辐射率涂层表现出良好的热稳定性。在500°C下加热后，涂层的附着力增加到9.0±0.4 MPa。

当低熔点玻璃的含量从0增加到15wt。％时，在颜料/粘合剂比为1.5的情况下，涂层的氧化放热峰从590℃转变为625℃。在600℃下加热后，涂层的红外发射率为0.25。