项目背景

凌宇厂区现有设备有了一定的使用年限，涂装生产线在产品质量、工艺水平及自动化程度方面要求变革求新，再加上国家环保治理力度加大，在多重需求下，凌宇内部变革，2019年，提出产线升级的战略并积极筹备，并通过中集车辆集团批复，公司上下对此高度重视，并将此次升级命名为“天启工程”。

“天启工程”首期自动化涂装生产线经过紧张的调试，于2020年5月正式投入运营。作为国内专用车行业难度最大的喷粉涂装线升级工程，同时，这也是粉末涂装继芜湖中集瑞江罐车项目后在又一倾心力作涂料在线coatingol.com。

涂装线升级

升级版涂装线为全自动喷粉涂装生产线。和喷漆相比，更环保、节能、平整。它选用瑞士金马静电粉末喷涂系统，通过全新激光轮廓扫描技术，实现32把排枪可根据工件形状实时进行自动调整，喷枪可预设255种喷涂程序，一次上粉率可达到95%以上。喷粉涂层厚度均匀，10分钟即可完成一挂产品，一次性喷涂即可达到120μm的标准厚度，原喷漆工艺需喷涂3遍才能达到标准膜厚，效率大大提高。

1、作业车间环境干净整洁，大大降低粉尘及有机废气危害

2、3D激光轮廓扫描喷涂系统全方位覆盖，控制精度高      

3、采用最新OC08供粉中心，带来极速便捷的换色体验     

4、泽亨专业技术服务团队，助力生产线加快实现量产      

天启工程巧妙地运用工业4.0概念，引进自动化喷粉喷装生产线，颠覆了罐车行业以往的喷涂作业方式。生产效率大幅提高，交付周期从以往的48小时缩短到4.5小时，人工使用量锐减78%，另外，喷涂工艺的改进还提升了产品涂装品质，节能环保的同时也加强了生产的安全系数。

Q、新产品会更好吗？对我们来说有什么意义？

凌宇：产品性能全面提升，使用体验更佳。喷粉工艺采用抛丸+喷淋式“纳米陶瓷转化膜”处理工艺，涂层附着力更强，不易脱落。采用静电喷涂，95%以上部位为机械化自动喷涂，厚度更均匀，抗磨损效果更好，外观更丰满。

Q、提车会更快吗？能在原有基础上缩短多少？

凌宇：天启工程一期完工后，每10分钟就能下线一台车，涂装生产时间压缩90.6%，交付期将整整缩短6天。

Q、那排放达标吗？秋冬季节不会再因为限产停工了吧？

凌宇：此次升级的全新喷粉线加上VOCs治理设备，完全满足环保要求，不会让您因为环保限产而延误工期。