8月份，茂名石化紧盯全年119万吨乙烯生产任务，倒排统筹、攻坚克难，全力解决装置瓶颈问题，努力做大乙烯产量。据统计，他们8月在两套裂解装置累计生产乙烯10.137万吨，同比上个月增长5593.8吨，实现今年第4次月产量突破10万吨大关。

    倒排统筹，细化到单日产量任务中国涂料在线coatingol.com。为了实现全年乙烯生产任务，裂解车间将未完成的乙烯产量任务细化到每日3260吨的产量任务，同时利用钉钉软件全天候跟踪装置运行情况，紧盯生产。为了能更好地监控生产情况，裂解车间将一天分为白班、中班和零点班，每八小时在钉钉督办群发布一次产量进度。若出现产量降低的情况，及时查找系统原因，解决影响产量的生产瓶颈。

    “锡海，尽量提裂解炉深度，换料后产量持续低了一段时间，中班才1092吨。”自8月份起，裂解车间主任陈锦丰便经常在群里查看车间值班人员发出的系统照片，并钉相应岗位负责人。8月29日，乙烯产量达到3319吨，刷新了历史单日产量记录。

    攻坚克难，优化生产各项措施。8月份以来，每天早上8点30分，裂解车间当班班组骨干和相关工艺员、攻关组成员一起在中控开优化攻关会，主要针对系统存在的问题和做大乙烯产量可优化的地方进行讨论，并做出工作安排，共计优化了四个项目，实施了两个技改。他们积极优化裂解炉调整原料结构，将原来的6台石脑油改为5台石脑油和1台尾油，尽全力提升装置负荷；优化后系统三元冷剂组分，降低VB467温度，从而减少碳二损失，提高乙烯产量。同时，裂解车间充分利用2#装置CB-403B的富余能力，将1#装置过剩的尾气巧借技改线送至2#装置，既降低了C-400压缩侧的负荷，又提高2#尾气压缩机CB-403B的负荷，实现两套装置的生产优化，乙烯产量实现逐步攀升。

    “为了给119万吨的生产任务提供坚实保障，我们将日常的检修裂解炉工作全都上班前移半步，下班后退半步，相关设备员加班加点。每天早上7点准时开工，晚上加班到零时。”陈锦丰介绍说。