浸涂是油漆涂覆工艺中的一种传统方法。它的工艺过程是将工件沒没于漆液内，取出后去除余漆，经干燥形成漆膜。浸涂应用十分的广泛，下面我们就来分享一下浸涂工艺的特点和浸涂法的优缺点中国涂料在线coatingol.com。

浸涂的特点是：涂装工艺简便，生产效率高,容易实现涂覆 过程机械化。涂漆设备简单，适用于涂覆工件的底漆。

浸涂工艺要求工件几何形状简单。当工件从梢中取出时, 不滞留漆液，余漆能均匀流下。因此内壁凹凸起伏较大的工件, 如带有深槽、盲孔等的工件，以及在漆液中漂浮的工件，均不适宜。

适用于浸涂的涂料主要是醇酸树脂漆、沥青漆、环氧酯底 漆、油性漆以及水溶性漆。浸涂对涂料有选择性，易结皮的和 颜料较易沉淀的油漆，均不适用浸涂。 
影响浸涂涂层质量的主要因素是油漆的粘度和温度。油漆 的粘度不仅影响涂层的厚度，并且影响油漆从涂层表面下流的 速度。油漆粘度越小，其下流速度越快,对去余漆有利。粘度过 小使漆膜太薄，过大则漆膜厚薄不均匀。漆液的温度直接影响 粘度，故可用以调节漆液的粘度，使其达到预期要求。但须注年 漆液温度髙，溶剂挥发快。浸漆用漆液的，温度宜为20〜30 摄氏度, 其次为油漆的均匀性。为了使薄层的漆膜有良好的遮盖力， 往徉采用有高遮盖力的油漆。

还有，工件的吊挂和运送也与涂层质量有关。为使浸涂的 涂层均匀，工件最佳吊挂位置应是工件上的最大表面位置接近 垂直,而其它表面与水平面呈倾斜，其夹角宜为10°〜40°。工件 入槽时须防止气泡产生。在去除佘漆和干燥过程中，工件位置 
最好持续保持浸涂时的位置。

按照工件的外形尺寸和生产批量，浸涂方式有间歇式和连 续式两种。间歇式浸涂设备为固定槽，用于小批S生产。采用 旋臂吊、平衡吊、单轨吊等传送工件。连续式浸涂主耍采用普通， 悬链或推杆式悬链传送工件，用于大批景生产。

在浸涂过程中，一般不宜加入新漆。亦不能进行搅拌。因注 漆和搅拌时,浸漆槽内会生成气泡，将影响漆膜质量U应采用定 时搅拌。搅拌后或是注入新漆后，应静置一定时间，待气泡消 除，再行浸涂。

浸涂槽不使用时，宜将槽内油漆放入贮漆罐贮存，以保持油 漆淸洁,同时减少溶剂挥发和减少着火危险。使用一定时间后， 浸漆槽内油漆应倒出或用漆泵抽出，淸洗浸漆槽。