//制备工艺对PVDF粉末涂料的影响//

01 制备方法对PVDF粉末涂料的影响

PVDF粉末涂料制备方法很多，目前有熔融挤出混合冷冻粉碎分级法、溶剂溶解分散研磨干燥粉碎分级法、混合邦定高温捏合粉碎分级法、乳液共沉淀法、溶剂中分散研磨喷雾干燥法等。以下我们将介绍前三种PVDF氟碳粉末涂料制备方法，相应制备方法的优缺点对比如下表4。

表4 三种PVDF氟碳粉末制备方法的比较

根据表4中三种制备PVDF氟碳粉末涂料制备方法的比较，我们从环境保护、节能、产品质量控制效果等综合多方面去考虑，认为第三种方法是比较理想的制备方法中国涂料在线coatingol.com。

我们还选用上述三种制备方法得到的粉末涂料，进行电子显微镜分析，其结果如下图1、图2、图3。

以上三种方法的电镜图直观地反映出不同的制备方法不仅对粉末颗粒的形状有影响，而且对粉末中物料的润湿分散性也有影响。图1和图3颗粒表面也比较光滑，颗粒棱角较少，图3的颗粒更是比较接近球型；相比之下，图2粉末颗粒表面十分粗糙，且颗粒形状很不规整，说明了配方中的物料在粉末中的分散性差。

02  粒径对PVDF粉末涂料的影响

粒径D50在30～35μm的常规粉末涂料无法达到液体涂层的平整度，所以粉末涂层的厚度往往是液体涂层的两倍以上，否则很难形成平整均匀的涂层，而由于PVDF粉末熔融粘度大，熔融流平所需烘烤工艺更苛刻，使涂层平整度这一问题更容易突显出来。以下我们将利用相同的配方制备不同粒径的粉末涂料，探究不同粒径分布对PVDF涂层性能的影响，试验结果见表5和图4。

表5 不同粒径对PVDF涂层性能的影响

图4 不同粒径对PVDF粉末涂料涂层外观的影响

从表5和图4可以看出，D50为13μm左右的粉末1涂层的平整度最佳且附着力较好，D50分别为25μm和34μm的粉末2和3的涂层平整度逐渐下降，且开始出现不同程度的桔皮现象，另外其附着力性能也有所下降，这是由于粉末粒径大，受热不均匀，粉体相对不均匀，导致涂层较不平整；而细粉粒径小，受热均匀，粉体相对均匀，涂层较平整。当前，超细粉技术虽然可以解决PVDF粉末涂层平整度和附着力等问题，但是粒径太小对粉末静电喷涂时的带电效果和上粉率等都有影响，对回收粉末涂料再用方面也提出了新的难题，需要在喷涂设备，例如静电喷枪结构、回收设备上也需要相应的改造和提高才能满足要求。